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“鏟花刮研”技術(shù)的好處：

①“鏟花刮研”技術(shù)大大提高機(jī)床精度。

②提高各鑄件之間的磨合精度。

③床身和柱體之間、主軸頭部和主軸之間、滾珠絲桿裝接物和裝接面之間等等、要對(duì)物與物相接觸的重要部位進(jìn)行刮研削加工。簡(jiǎn)單說(shuō)，就是「消除緊張力」

④臺(tái)面、柱體、主軸頭部等等移動(dòng)摩擦面的精度(包括真直度和直角度等)是機(jī)床精度的重要要素。摩擦面之所以重要，是因?yàn)槲矬w會(huì)在摩擦面上移動(dòng)。不僅要求能夠直線移動(dòng)，還要注意移動(dòng)過(guò)程中的變化。通過(guò)“鏟花刮研”技術(shù)大大增強(qiáng)摩擦面的精度。

⑤通過(guò)“鏟花刮研”技術(shù)加工后的表面在摩擦?xí)r，摩擦面上微小的起伏會(huì)存油形成油膜，對(duì)摩擦面的潤(rùn)滑會(huì)有很好的幫助。

加工中心零件如何裝夾與定位

成組夾具成組夾具是隨成組加工工藝的發(fā)展而出現(xiàn)的。使用成組夾具的基礎(chǔ)是對(duì)零件的分類（即編碼系統(tǒng)中的零件族）。通過(guò)工藝分析，把尺寸相近、形狀相似的各種零件進(jìn)行分組，編制成組工藝，然后把定位、夾緊和加工方法相同的或相似的零件集中起來(lái)，統(tǒng)籌考慮夾具的設(shè)計(jì)方案。它一般為順序換刀，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，換刀時(shí)間極短，一般較多應(yīng)用于加工曲軸類等細(xì)長(zhǎng)類工件且需要完成多道工序的零件。

對(duì)結(jié)構(gòu)外形相似的零件，采用成組夾具，具有經(jīng)濟(jì)、夾緊精度高等特點(diǎn)。總之，加工中心上零件夾具的選擇要根據(jù)零件精度等級(jí)，零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，產(chǎn)品批量及機(jī)床精度等情況綜合考慮。

在此，推薦選擇順序：優(yōu)先考慮組合夾具，其次考慮可調(diào)整夾具，后考慮專用夾具、成組夾具。當(dāng)然，還可使用三爪卡盤、虎鉗等大家熟悉的通用夾具。

龍門臥式加工精度如何判別？

試件的材料、刀其和切削參數(shù)：試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取，登記在冊(cè)。

試件的尺寸：如果試件切削了數(shù)次，外形尺寸減少，孔徑增大，當(dāng)用于驗(yàn)收檢驗(yàn)時(shí)，建議選用終的輪廓加工試件尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一致，以便如實(shí)反映加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗(yàn)中反復(fù)使用，其規(guī)格應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)所給出的特征尺寸的士10%以內(nèi)。當(dāng)試件再次使用時(shí)，在進(jìn)行新的精切試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行一次薄層切削，以清理所有的表面，再進(jìn)行測(cè)試。五軸高速龍門加工中心，由于美、日對(duì)中國(guó)的技術(shù)，一般不會(huì)輸出，特別是對(duì)企業(yè)，在我國(guó)較多的是德國(guó)、意大利、西班牙。

立式加工中心(三軸)有效的加工面是工件的頂面,臥式加工中心借助回轉(zhuǎn)工作臺(tái),只能夠完成工件的四面加工。目前的加工中心正朝著五軸控制的方向發(fā)展,一次裝夾就能完成五面體的加工，如果再配置上五軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控系統(tǒng),還可以完成復(fù)雜空間曲面的加工。

立式五軸加工中心這類加工中心的回轉(zhuǎn)軸有兩種方式,一種是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸,它善于把工件細(xì)分成任意角度,加工出傾斜面、傾斜孔等。配置上的數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)以及軟件的支持,便可以加工出復(fù)雜的空間曲面。其優(yōu)點(diǎn)是主軸的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,剛性也非常好,制造成本又低。但工作臺(tái)一般不能設(shè)計(jì)太大,承重較小。根據(jù)機(jī)床特點(diǎn)和加工需求，常用的夾具結(jié)構(gòu)類型有專用夾具、組合夾具、成組夾具和可調(diào)整夾具。