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發布時間：2021-06-15 05:32
塑料擠出的溫在塑料的擠出過程中，物料聚集態的轉變以及決定物料流動的粘度都取決于溫度，因此，溫度是塑料擠出工藝中最重要的工藝參數。
由于溫度影響著塑料的熔融過程和熔體的流動性，因此擠出溫度就和擠出制品的質量有著密切的關系。有研究指出，低溫擠出有以下優點：保持擠出塑料層的形狀比較容易；由于擠包層中熱能較小，縮短了冷卻時間；此外溫度低還會減少塑料降解，這對聚氯乙稀是很重要的。我們研發的新型的定型系統可以保證更快的生產速度和更高的片材表面質量。但擠出溫度過低，會使擠包層失去光澤，并出現波紋、不規則破裂等現象；另外溫度低，塑料熔融區延長，從均化段出來的熔體中仍夾雜有固態物料，這些未熔物料和熔體一起成型于制品上，其影響是不言而喻的。溫度對產品的物理性能影響是復雜的，電纜乙烯類塑料絕緣層抗張強度與擠出溫度有關，對應于抗張強度有一個合適的擠出溫度。但也應當指出，擠出溫度過高，易使塑料焦燒，或出現“打滑”現象；另外溫度高擠包層的形狀穩定性差，收縮率增加，甚至會引起擠出塑料層變色和出現氣泡等。
擠出物料的熱量來自機筒加熱和螺桿旋轉剪切的粘性耗散和摩擦。前者在運行初期是很重要的，后者在運行穩定后是主要的。6g/cm3的PP發泡片具有良好的的力學性能，在汽車內飾領域有非常廣闊的前途，可加工成地毯支撐材料、遮光板、隔音板、行李架、內裝飾件、蓋子、箱體等。升高機筒溫度很自然的會增加從機筒到塑料的熱交換。在擠出穩定運行后，螺桿旋轉剪切變形的粘性耗散和摩擦熱量，常常會使塑料達到或超過所需溫度。此時機內控制系統切斷加溫電源，擠出機進入“自然擠出”過程，并應視情況對機筒和螺桿進行冷卻。實踐經驗指出，冷卻螺桿還有助于改善擠出質量，但同時也降低了擠出流率。改善質量是由于冷卻使螺桿均化段的有效槽深減少，增強了剪切作用。擠出過程中溫度不是孤立的，在流率不變，螺桿轉數不變時，增加擠出溫度會使擠出壓力降低。在低流率下，溫度對壓力的影響是很明顯的，但影響會隨流率的增加而逐漸減少。擠出溫度增加，還使所需螺桿的功率也降低了。
由設備不同，機筒壁厚薄不一樣，測溫點的深淺不一樣，而且測溫僅是測機筒和機頭的溫度，與物料的實際溫度也不一樣，應隨時觀察擠出過程中塑料的塑化質量，并調節溫控，所以表中所示的擠出溫度僅供參考。
青島威爾塑料機械有限公司是一家專業致力于生產塑料機械、流延膜機械的生產企業，在集多年生產經驗的基礎上，積極引進和融合國內外的先進技術和設計理念，機械設計的堅固、經久耐用的特性，不斷進行新產品的研究開發，強化專業技術，已成功的開發出多種具有先進水平的新產品和技術。牽引機：采用兩輥式牽引設計，變頻調速，為板材提供準確的張緊速比，為生產提供安全保障。我公司的宗旨：?質量至上，客戶至上；以先進的技術制造產品；?以優良的質量開拓市場；?以海爾式的服務立足市場。
PVC/PP/PE/PS系列擠出片（板）材生產線
產品介紹：本生產線是我公司引進外國先進技術，結合自己實踐經驗及國內市場需求，自主研發生產的片材類塑料擠出設備，根據用戶不同需求，可生產PVC、PP、PE、PS、ABS等擠出片材，更換主機及機頭相關部分，可以采用PVC樹脂粉生產PVC裝飾片材及PVC發泡板材，被廣泛應用于建筑裝飾、吸塑制品、印刷、家具家私、室內裝修、防腐化工等諸多領域。2-3，寬度≤8000mmPP,PE板材耐沖擊，耐腐蝕，耐熱性高，無毒無味，表面光滑美觀，低密度重量輕，加工容易，尺寸穩定性好，剛性、耐熱性好，焊接時不會產生毒氣。
1.螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計，確保塑料融化色澤均勻，押出量增高。
2.衣架型模頭采用特殊雙節流設計，使板材厚薄調整更為精準。
3.溫度控制精度±1℃可精準控制塑化過程及板材厚薄，平整性。
4 棍成型壓棍成臺采用平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作過程中提供更多選擇性，提高板材品質。
5.板材厚薄控制采用螺桿調整及油壓壓輪雙向調整可準確控制板材厚薄度。
6.壓棍輪直徑為500mm及雙回路冷卻系統，配合模溫控制機準確控制壓輥輪溫度使板材厚薄均勻。
7.切片機、板材長度及數量精準。
8.卷收臺裝置，采用高級轉矩馬達，配合四軸自動張力控制，能隨意調整速度及卷收張力以達到薄板卷收平整的目的，配合分條裝置可以自由設定所需的產品寬度，本機裝配有自動計米器可設定產品長度
我公司是一家專注塑料擠出生產線的大型設備廠家，銷售工程師：趙奎華；135--8925---0518
公司主要專注于以下技術領域：
PC、PMMA片材生產線；雙螺桿免干燥PET單層、多層片材生產線；APET、PETG、CPET片材擠出生產線，PLA片材生產線；防水卷材/地板革生產線；PP、PE﹨PS片材擠出生產線；青島威爾是一家大型的塑料擠出設備廠家，可提供片材生產線、流延膜生產線，歡迎來電咨詢銷售工程師：趙奎華生產板材規格范圍：厚度2-30mm寬度≤3000mm，生產的片材規格：0。PP、EVA、EVOH、PS、PE多層共擠片材擠出生產線。PC、PP、PE中空格子板擠出生產線；PVB、EVA、CPP、CPE單層 、多層共擠流延膜生產線`，鋼帶鋼卷包裝專用PP、PE發泡片板材生產線、PVC片材擠出生產線，透明、復合膜生產線
片材生產線的結構特點：
1塑料片材機是由擠出機、三輥壓延機、牽引、收卷機、電氣柜組成。
2.螺桿、料筒、換網器、模頭等主要部件采用優質合金鋼（38CrMoAlA）并經氮化處理，具有硬度高，耐腐蝕，使用壽命長等優點。
3.壓延機采用蝸輪蝸桿傳動，使高品質的片材得到保證。
4.換網器采用液壓雙換網裝置。操作方便快捷，提高生產效率。
5.馬達和齒輪箱采用直聯方式，運行更加穩定，保證了高產量。
6.邊料收卷裝置直接裝在機器上，可自動收卷，節省了人工，降低成本.
7、片材生產線上的單螺桿擠出機：圓錐單螺桿擠出機設置螺桿，模具及其他輔助設備，可直接由熱塑性塑料，加上不同的輔機，可生產板材，薄膜和型材，并且具有修改和造粒功能。
8、擠壓機由直流電機驅動，并通過半導體閘流管實現無級調速。配備過載保護及停機故障報警系統。螺桿核心及滾筒外側通過油循環冷卻。本產品同時具有真空排氣及強制喂料功能。
9.三輥壓光機采用水準垂直或45°傾斜式.可自由調節升降方式。間隙調整便捷，確保壓光效果。
威爾塑料機械有限公司生產的PP/PE片材生產線具有以下特點：
螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計,確使塑料融化,色澤均勻擠出量增高.
衣架型模頭采用特殊雙節流設計,使板材厚薄調整更為精準.
溫度控制±1°C可控制塑化過程及板材厚薄 平整性.
三輥壓光機采用水平 垂直 或45°傾斜式,可自由升降方式在厚板薄板操作過程中提供更多選擇性,提高板材品質.
板材厚薄控制采用螺桿調整及油壓壓輪雙向調整可精準控制板材厚 薄度.
PP發泡片材具有獨特的優勢，密度大于0.45g/m3的PP發泡片材具有良好的彎曲回彈性，不易變形，在文件夾領域具有廣闊的使用前景；PE、PPR、PERT、PEX、ABS、TPU、EVA單層/多層共擠管材擠出裝備研發。密度0.6g/m3的PP發泡片具有良好的力學性能，在汽車內裝飾領域有非常廣闊的前途；可加工成地毯支撐材料、遮光板、隔音板、行李架、內裝飾件、蓋子、箱體等；密度0.3g/m3的PP發泡片具有良好的柔韌性和回彈性，適宜包裝，隔物板等領域。
