貴州氣動扭力扳手風批價格進口風批「在線咨詢」

　一、可靠性高，抗振能力強

　　SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術低一個數量級，能夠保證電子產品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產品采用SMT工藝。m] [MPa] [mm] [dB(A)] [kg] 刀頭 小～大 1刻度 上海 日本U30CN 10-30 0。

　　二、電子產品體積小，組裝密度高

　　SMT貼片元件體積只有傳統插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統插裝元件的10%，通常采用SMT技術可使電子產品體積縮小40%-60%，質量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。而SMT貼片加工組裝元件網格從1.27MM發展到目前0.63MM網格，個別更是達到0.5MM網格，采用通孔安裝技術安裝元件，可使組裝密度更高。在日常生活中我們見到的扳手基本是市面上普通的扳手常見的有開口頭扳手和活動頭扳手，主要用于擰緊或是拆卸螺栓用。

　　三、高頻特性好，性能可靠

　　由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設計的電路頻率達3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間。可用于時鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術，計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。不過由于各行各業對這方面要求越來越高,以及效率的要求,數顯式、指針式(表盤式)及打滑式(自滑轉式)的需求會越來越高至于保養方面：(1)使用完扭矩扳手后須將扭矩值調整至小值。

　　四、提高生產率，實現自動化生產

　　目前穿孔安裝印制板要實現完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產，以實現全線自動化生產。東日扭力扳手依據力的反作用性,通過外部對其測力點施加扭矩,帶動儀器內部已經施加了一定負荷的杠桿機構,傳動機械齒輪使表盤上的指針在外部施加的力的作用下進行有規律的轉動,從而顯示出現有的扭矩值。

　　五、降低成本，減少費用

　　(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;

　　(2)印制板上鉆孔數量減少，節約返修費用;

　　(3)由于頻率特性提高，減少了電路調試費用;

　　(4)由于片式元器件體積小、質量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;

　　采用SMT貼片加工技術可節省材料、能源、設備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。

2.不能使用預置式扭力扳手去拆卸螺栓或螺母。 3.嚴禁在扭力扳手尾端加接套管延長力臂，以防損壞扭力扳手。 4.根據需要調節所需的扭矩，并確認調節機構處于鎖定狀態才可使用。 5.預置式扭力扳手使用完畢，應將其調至小扭矩，使測力彈簧充分放松，以延長其壽 命。 6.應避免水分侵入預置式扭力扳手，以防零件銹蝕。 7.所選用的扭力扳手的開口尺寸必須與螺栓或螺母的尺寸相符合， 扳手開口過大易滑脫 并損傷螺件的六角，在進口汽車維修中，應注意扳手公英制的選擇。 8.各類扳手的選用原則，一般優先選用套筒扳手，其次為梅花扳手，再次為開口扳手， 后選活動扳手。那在擰緊螺絲的時候，當達到目標扭力時，扭力扳手內部會有跳脫或是打滑等方式來警報使用者已經產生了目標扭力。 9.為防止扳手損壞和滑脫，應使拉力作用在開口較厚的一邊，這一點對受力較大的活動

如何使用及維護保養 手動扭矩扳手 (1) 使用完扭矩扳手后須將扭矩值調整至小值。 (2) 在使用扭矩扳手之前請先作“預加負荷”。 (3) 請勿使扭矩扳手“過負載”。 (4) 請勿任意使用非原廠的延長桿。 (5) 請勿將扭矩扳手當作其他工具使用。 (6) 請保持扭矩扳手清潔與完整。選購參數參考1、手柄人體工程學優化設計，握持舒適，大大降低高強度操作時產生的疲勞感。

(7) 請定期校驗扭矩扳手。 (8) 螺絲拆卸扭矩值約為鎖緊扭矩值的 1.5 倍。