界首攪拌摩擦焊機廠家給您好的建議「在線咨詢」

高速、精密、復合、智能和綠色是數控機床技術發展的總趨勢，近幾年來，在實用化和產業化等方面取得可喜成績。主要表現在：機器人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應用，使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。機器人與加工中心、車銑復合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產線已經開始應用。

控邏輯不當導致加工精度反常

　　數控加工中心毛病現象：一臺機床廠家出產的加工中心，體系是Frank.加工過程中，發現該機床X軸精度反常，精度差錯為0.008mm，為1.2mm.毛病確診：查看中，機床現已依照要求設置了G54工件坐標系。在手動輸入數據辦法操作下，以G54坐標系運轉一段程序即“GOOG90G54X60.OY70.OF150;M30;”，待機床運轉完畢后顯現器上顯現的機械坐標值為(X軸)“-1025.243”，記錄下該數值。然后在手動辦法下，將機床點動到其他恣意方位，再次在手動輸入數據辦法操作下運轉剛才的程序段，待機床中止后，發現此時機床坐標數值顯現為“-1024.891”，同上一次履行后的數值比較相差了0.352mm.依照相同的辦法，將X軸點動移動到不同的方位，重復履行該程序段，而顯現器上顯現的數值都有所不同(不穩定)。

當有些表面還需要經過多次裝夾或其他機床完成時，應選擇與設計基準相同的基準定位，這樣既可以避免因基準不重合而引起的定位誤差，在保證加工精度的同時也簡化了程序編制。

　　②當五軸加工中心上無法同時完成包括設計基準在內的工位加工時，使定位基準和設計基準重合，重合度越貼切越好。定位基準與設計基準不一致時，要嚴格控制定位誤差保證加工精度。同時也要考慮用該基準定位后，一次裝夾過程就能夠完成全部關鍵精度部位的加工。

當零件的定位基準與設計基準難以重合時，先仔細的分析一下裝配圖紙，確定好該零件設計基準的設計功能，通過計算尺寸鏈，嚴格規定定位基準與設計基準間的形位公差范圍，確保加工精度。像那種帶有自動測量功能的加工中心，就在工藝中安排坐標系測量檢查工步，讓每個零件加工前由程序自動控制測頭檢測設計基準，CNC系統自動計算并修正坐標系，用來確保各加工部位與設計基準間的幾何關系。