慢走絲線切割加工信賴推薦「多圖」

慢走絲線切割加工中常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

切割形狀誤差大

1.在切割拐角時(shí)由于電極絲的滯后，會(huì)造成角部塌陷。——對(duì)于拐角要求精度高的工件，應(yīng)選用有拐角策略的參數(shù)。

2.為減小較大工件加工過(guò)程中的變形，可以從加工工藝改善：

（1）凹模：

做兩次主切，先將主切的補(bǔ)償量加大單邊0.1mm～0.2mm進(jìn)行一次主切，讓其應(yīng)力釋放，再用標(biāo)準(zhǔn)偏移量進(jìn)行第二次主切。

減少穿絲次數(shù)：

機(jī)床每穿一次絲，就會(huì)浪費(fèi)大約2m的電極絲。因此減少穿絲次數(shù)也能節(jié)省電極絲。但要割孔則穿絲是必需的，能減少穿絲次數(shù)的是既需割孔又需割外形的工件。按照通常的加工方法，割孔需穿一次絲，割外形又得穿一次絲，割一個(gè)零件就得穿兩次絲。但如果這樣考慮，一件活先割孔，第二件活先割外形，下一件活再先割孔，這樣割n件活需穿絲n 1次，基本上平均一件活穿一次絲，比常規(guī)加工方法少穿一次絲，從而節(jié)省了電極絲。

線切割慢走絲加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

加工效率提升

由于納秒級(jí)大峰值電流脈沖電源技術(shù)及檢測(cè)、控制、抗干擾技術(shù)的發(fā)展，慢走絲加工機(jī)床的加工效率也在不斷提高，當(dāng)前先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床的加工效率可達(dá)500㎜2/min。較大厚度工件的加工效率有實(shí)際意義的技術(shù)提升，如切割300?㎜厚的工件時(shí)，加工效率可達(dá)170㎜2/min。對(duì)于厚度變化工件的加工，通過(guò)自動(dòng)檢測(cè)加工件的厚度，自動(dòng)調(diào)整加工參數(shù)，防止斷絲，達(dá)到該狀態(tài)的加工效率。

凹模板加工中的變形分析

在線切割加工前，模板已進(jìn)行了冷加工、熱加工，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力，而殘留應(yīng)力是一個(gè)相對(duì)平衡的應(yīng)力系統(tǒng)，在線切割去除大量廢料時(shí)，應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出來(lái)。因此，模板在線切割加工時(shí)，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無(wú)規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。