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工業(yè)廢氣處理設(shè)備的處理方法

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多介質(zhì)催化氧化工藝

原理：反應(yīng)塔內(nèi)填充特殊固體填料，填料內(nèi)復(fù)合多介質(zhì)催化劑。當(dāng)惡臭氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下通過(guò)填料層時(shí)，工業(yè)廢氣處理通過(guò)專(zhuān)用噴嘴以發(fā)散霧狀噴出的液相復(fù)合氧化劑與固相填料表面充分接觸，惡臭氣體中的污染因子在多介質(zhì)催化劑的催化下充分分解。優(yōu)點(diǎn):占地面積小，投資少，運(yùn)行成本低;它易于管理，可以立即使用。

低溫等離子體

低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)之后的第四種物質(zhì)狀態(tài)。當(dāng)施加的電壓達(dá)到氣體的點(diǎn)火電壓時(shí)，氣體分子被分解，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基的混合物。雖然在放電過(guò)程中電子溫度很高，但重粒子的溫度很低，整個(gè)系統(tǒng)處于低溫狀態(tài)，所以稱(chēng)之為低溫等離子體。工業(yè)廢氣處理設(shè)備的低溫等離子體污染物降解方法實(shí)際上是利用廢氣中這些高能電子、自由基等活性粒子和污染物的作用，在很短的時(shí)間內(nèi)分解污染物分子，并產(chǎn)生后續(xù)反應(yīng)，達(dá)到污染物降解的目的。

噴漆廢氣處理常用的工藝流程為

1.先用抽風(fēng)系統(tǒng)將噴涂車(chē)間內(nèi)的漆霧顆粒與廢氣引入管道，然后利用預(yù)處理裝置，將漆霧顆粒進(jìn)行過(guò)濾，通過(guò)計(jì)算來(lái)制定詳細(xì)的處理方法和設(shè)備，不然有可能會(huì)因?yàn)轱L(fēng)量過(guò)大或者過(guò)小，導(dǎo)致廢氣無(wú)法排出或者出現(xiàn)管道被吸扁的情況。

3.經(jīng)過(guò)前處理工序后，剩下的油漆內(nèi)的有機(jī)廢氣的成分、二以及非總烴可以用活性炭吸附設(shè)備、UV光解廢氣凈化設(shè)備來(lái)進(jìn)行過(guò)濾。

4.對(duì)于廢氣量大，濃度高的企業(yè)，可以選擇兩種工藝相結(jié)合的廢氣處理工藝，效果更佳。經(jīng)過(guò)處理以后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)直接由煙囪排出。

活性炭吸附箱是噴漆房的常規(guī)配套設(shè)備之一，大部分客戶(hù)在沒(méi)有特殊要求的時(shí)候處理噴漆廢氣就是活性炭吸附箱。

選用廢氣處理設(shè)備需要注意的因素有哪些？

1.風(fēng) 量:風(fēng)量是決定廢氣處理設(shè)備選型的重要因素之一,設(shè)備處理風(fēng)量小于實(shí)際風(fēng)量,廢氣就會(huì)處理不充分，達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn);反之設(shè)備處理風(fēng)量大于實(shí)際風(fēng)量,則有可能通風(fēng)管道部分受吸力太大引起變形，造成不必要的設(shè)備損壞。

2.廢氣成分:不同的廢氣成分（是否含有水分、固態(tài)物、油狀物，及處理難易程度)、濃度(高、低)、排放形式(連續(xù)或間歇排放) 需選擇不同的處理方案和設(shè)備,例如酸堿廢氣通常選用廢氣處理設(shè)備有酸堿廢氣洗滌塔、臥式洗滌塔等，而有機(jī)廢氣處理設(shè)備一般用到活性炭吸附塔、光催化氧化設(shè)備等。

3.空間:如果設(shè)備擺放空間夠大,則直接選擇性能達(dá)標(biāo)，性?xún)r(jià)比高的廢氣處理設(shè)備即可,如立式洗滌塔，活性炭塔。如果空間有限,則需要根據(jù)實(shí)際情況定制設(shè)備尺寸和式樣，如臥式洗滌塔及活性炭箱。

4.處理工藝:如果廢氣處理系統(tǒng)整體工藝已經(jīng)確定,那么就根據(jù)工藝來(lái)選擇的設(shè)備型號(hào)，如果是單獨(dú)的話就選用經(jīng)濟(jì)適用，處理效果相對(duì)成熟的工藝。