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              濟(jì)南轉(zhuǎn)爐擋渣車供應(yīng)商值得信賴,鞏義鑫旭重工

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              發(fā)布時間:2021-04-22 06:22  
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              視頻作者:鞏義市鑫旭重工機(jī)械廠









              關(guān)于轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣車設(shè)備的使用前景分析

              轉(zhuǎn)爐出鋼中擋渣效益轉(zhuǎn)爐煉鋼具有節(jié)奏快、生產(chǎn)周期短、熱等優(yōu)勢,其產(chǎn)量占到我國煉鋼總產(chǎn)量的85%以上。近年來,鋼鐵企業(yè)對提升產(chǎn)品檔次、改善鋼水質(zhì)量、降低冶煉成本的要求越來越高,有效減少轉(zhuǎn)爐下渣成為有待解決的問題。

              擋渣車是一種用于轉(zhuǎn)爐煉鋼優(yōu)化生產(chǎn)工藝、改善鋼水質(zhì)量、降低后部工序物耗的煉鋼機(jī)電設(shè)備。采用擋渣車進(jìn)行的煉鋼工藝,在整個出鋼過程中,能大幅度減少流入鋼包的渣量,使鋼水質(zhì)量明顯提高,降低后部工序合金消耗量,提高經(jīng)濟(jì)效益。


              擋渣塞投放車的核心工作部分為一類似手臂的機(jī)械手,機(jī)械手在伸長超過6m的情況下,可在1600℃環(huán)境輻射中將一個重約30~45kg擋渣塞握住,在轉(zhuǎn)爐傾動到達(dá)預(yù)定角度附近時,跟蹤轉(zhuǎn)爐出鋼口的位置,在適當(dāng)?shù)某鲣摃r刻將擋渣塞導(dǎo)向桿部分插入出鋼口,然后,夾持擋渣塞的機(jī)械手松開,擋渣塞在出鋼口上浮于鋼水與鋼渣的界面上,從而完成規(guī)定的工藝過程。


              擋渣塞投放車是一種用于轉(zhuǎn)爐煉鋼優(yōu)化生產(chǎn)工藝,提高鋼水質(zhì)量、降低后部工序物耗的煉鋼機(jī)電設(shè)備。采用擋渣塞投放車設(shè)備進(jìn)行的煉鋼工藝,在整個出鋼過程中,能大幅度減少流入鋼包的渣量使鋼水質(zhì)量明顯提高,降低后部工序合金消耗量,提高經(jīng)濟(jì)效益。

              擋渣塞投放設(shè)備特點(diǎn) :

              1、技術(shù):機(jī)械、電動、液壓一體化,采用了自動控制。與國外同類裝置比較更穩(wěn)定。

              2、功能齊全:既可手動控制,又可程序自動控制下的無人操作。特別是高溫環(huán)境自動控制失靈情況下,設(shè)置了可靠的手動操作條件。

              3、操作簡便、直觀:操作臺盤面簡單明了。

              4、工作準(zhǔn)確:由于采用的測控手段、變頻調(diào)速控制以及在設(shè)計(jì)上采用一種的“二次定位”概念,使整機(jī)綜合位置精度比國外同類設(shè)備相比提高了一倍。外方同類設(shè)備投放點(diǎn)命中精度為±50mm我公司研制的設(shè)備為±20mm,實(shí)測值為±11mm。

              5、設(shè)備可靠:適合于國情,采用多種有效保護(hù)措施和事故情況下的應(yīng)急操作手段。在失去電源情況下,利用設(shè)備自身性能能安全退出轉(zhuǎn)爐。

              6、軟件功能強(qiáng):在設(shè)備控制軟件構(gòu)思上,對同一動作設(shè)置兩條并行的控制過程,優(yōu)先選擇執(zhí)行,增強(qiáng)了控制的可靠性。

              7、維護(hù)簡便:設(shè)備裝拆簡單。高溫下工作懸臂桿為易損件,其良好的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使更換為方便,全部更換過程不到半小時。

              8、布置緊湊:占用爐后平臺平面位置僅為貼近爐后平臺欄桿2500mm范圍,爐后作業(yè)機(jī)械通行性能良好。

              9、價格比:在功能完善、可靠地前提下,與國外同類設(shè)備相比,價格僅為其1/5。


              擋渣球通常是以隨波逐流的方式到達(dá)出鋼口,由于鋼渣黏性在,擋渣球有時不能順利到達(dá)出鋼口,或者不能有效地在鋼水將流盡時堵住出鋼口,擋渣可靠性不能令人滿意。擋渣球的入爐方式是拋擲,而擋渣鏢是機(jī)械投放、插入到達(dá)出鋼口。轉(zhuǎn)爐煉鋼采用擋渣鏢后使用效果彰顯獨(dú)特優(yōu)勢:提高金屬收的率1~3‰;鋼水回磷率和脫氧劑消耗均有不同程度的減少,降低脫氧劑用量5%以上,鋼包壽命延長4%~6%,鋼中帶渣量不超過5公斤/噸鋼,擋渣成功率達(dá)96%以上,合金收得率可提高3%~4%。 在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中,爐內(nèi)冶煉時產(chǎn)生大量的熔融狀態(tài)的鋼渣。鋼渣的化學(xué)成分復(fù)雜,特別是鋼渣夾雜的硫、磷元素對鋼的質(zhì)量影響大。在鋼水冶煉完畢出鋼時,要嚴(yán)格控制隨鋼水流入鋼包中的鋼渣量。為此通常采用擋渣出鋼鐵工藝,以防止在以后的工藝過程中硫、磷有害成份重新滲透到鋼水,造成煉鋼工藝中常說的“回磷”等,從而影響鋼坯質(zhì)量。為提高產(chǎn)品質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)“潔凈鋼”生產(chǎn),采用擋渣出鋼工藝是至為重要的環(huán)節(jié)。


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