SMT電路板焊接加工組裝廠家供應

 SMT表面安裝元器件的選擇和設計是產品總體設計的關鍵一環，設計者在系統結構和詳細電路設計階段確定元器件的電氣性能和功能，在SMT設計階段應根據設備及工藝的具體情況和總體設計要求確定表面組裝元器件的封裝形式和結構。

表面安裝元器件在功能上和插裝元器件沒有差別，其不同之處在于元器件的封裝。表面安裝的封裝在焊接時要經受奶高的溫度其元器件和基板必須具有匹配的熱膨脹系數。這些因素在產品設計中必須全盤考慮。

隨著SMT的發展和SMT組裝密度的提高，以及電路圖形的細線化，SMD的細間距化，器件引腳的不可視化等特征的增強，給SMT產品的質量控制和相應的檢測工作帶來了許多新的難題。5mg/mm2左右(在實際操作中用模板厚度與開口尺寸來控制)。同時，也使得在SMT工藝過程中采用合適的可測試性設計方法和檢測方法成為越來越重要的工作。

檢測是保障SMT可靠性的重要環節。SMT檢測技術的內容很豐富，基本內容包含：可測試性設計;原材料來料檢測:工藝過程檢測和組裝后的組件檢測等。

SMT貼片加工對產品的檢驗要求：

　　一、印刷工藝品質要求：

　　1、印刷錫漿的量要適中，能良好的粘貼，無少錫、錫漿過多現象;

　　2、錫漿的位置居中，無明顯的偏移，不可影響粘貼與焊錫效果;

　　3、錫漿點成形良好，錫點飽滿光滑，無連錫、凹凸不平狀態。

　　二、元器件焊錫工藝要求：

　　1、FPC板面應無影響外觀的錫膏與異物和斑痕;

　　2、元器件粘接位置應無影響外觀與焊錫的松香或助焊劑和異物;

　　3、元器件下方錫點形成良好，無異常拉絲或拉尖。

吊橋:元器件的一端離開焊盤，呈斜立或直立狀況。

橋接:兩個或兩個以上不該相連的焊點之間的焊料相連，或焊點的焊科與相鄰的導線相連。

虛焊:焊接后，焊端或引腳與焊盤之間有時呈現電阻隔現象。

拉尖:焊點中呈現焊料有毛刺，但沒有與其它焊點或導體相觸摸。

焊料球:焊接時粘附在導體、陰焊膜或印制板上的焊料小圓球。

孔洞:焊接處呈現不同巨細的空泛。

方位偏移:焊點在平面內縱向、旋轉方向或橫向違背預訂方位時。

目視查驗法：借助有照明的低倍放大鏡，用肉眼查驗PCBA焊點的質量。

焊后查驗：PCBA焊接加工完成后對質量的查驗。