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槽鋼廠家的一些常見工藝

          槽鋼廠家認為，在各種表面處理工藝中，鍍鋅是當今應用廣泛、性能價格比非常高的表面處理方法。在鋅呈液體的狀態下，經過了相當復雜的物理、化學作用之后，在槽鋼固件上不僅鍍上較厚的鋅層，而且還生成一種鋅—鐵合金層。這種方法使物體本身形成一種強烈的耐腐蝕性。槽鋼的生產工藝流程分四步：1、坯料→2、延展孔型系統→3、精軋孔型系統→4、成品。在一般大氣中，鋅層表面形成一層很薄而密實的氧化鋅層表面，它很難溶于水，故對槽鋼起著一定保護作用，如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后，則防腐蝕作用更理想。將較厚致密的純鋅層覆蓋在槽鋼表面上，可以避免槽鋼基體與任何腐蝕溶液的接觸，保護槽鋼免受腐蝕。

熱鍍鋅槽鋼的原理與特點介紹

 熱鍍鋅槽鋼是將經除銹過后的槽鋼浸入440~460℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的，按鍍鋅工藝的不同可以分為熱浸鋅槽鋼和熱吹鍍鋅槽鋼兩種。熱鍍鋅槽鋼工藝流程包括原料檢驗→酸洗→清洗→助鋅→烘干→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗→檢驗打包等。它是截面為凹槽形的長條鋼材，屬建造用和機械用碳素結構鋼，是復雜斷面的型鋼鋼材，其斷面形狀為凹槽形。

   熱鍍鋅槽鋼具有較厚的致密的純鋅層覆蓋在鋼鐵表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何的腐蝕溶液的接觸，保護鋼基體免受腐蝕，由于結合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強的耐磨性，槽鋼熱鍍鋅后，相當于一次退火處理，能有效改善鋼基體的機械性能，消除鋼件成型焊接時的應力，有利于對鋼結構件進行車削加工，熱鍍鋅后的件表面光亮美觀，具有鐵—鋅合金層，結合致密，在海洋性鹽霧大氣及工業性大氣中表現特有抗腐蝕性。鋼規格設定槽鋼表示方法是：規格以腰高1（h）*腿寬（b）*腰厚（d）的毫米數表示，如100*48*5。

槽鋼的改進措施

1.針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區增設了細水霧風機，提高了冷床區的冷卻速度，在剪切機前增加了一套雙刻度細水霧噴頭，降低了冷床剪切部分的溫度。槽鋼，從而避免了鋼的高溫引起的剪切缺陷。

2.針對槽鋼刃口設計中存在的問題，結合實際生產情況，將刃口設計成圖2所示的形狀（以100槽鋼為例）。上刀口寬度由100 mm改為99 mm，減少了上刀口左右方向的間隙，提高了槽鋼兩個角的剪切質量；下刀口圓弧尺寸由r8 mm改為r7 mm，whICH改善了槽鋼兩個角的剪切重疊和肩部的剪切質量，下刀口上邊緣的寬度由79 mm改為80 mm，下邊緣的寬度由97 mm改為97 mm。對于94mm，下刀口的端部坡度小于槽鋼產品的孔型，這樣在剪切腿時，腿的上下方向不會同時受力，從而減小了剪切力，提高了剪切質量。主要用于建筑結構、車輛制造和其他工業結構，槽鋼還常常和工字鋼配合使用。

3.通過對各種規格槽鋼的實際剪切質量和剪切間隙的回歸分析，制定了各規格槽鋼的剪切間隙規范，分別為：63槽鋼為0.20-0.30 mm，80槽鋼為0.20-0.35 mm，100 C。槽鋼為0.25-0.35 mm，120槽鋼為0.25-0.40 mm，厚度為0.20-1.00 mm。墊片。產品規格舉例：熱軋普通槽鋼20號的規格為200x75X9毫米，單位重量25。每次更換葉片時，首先測量間隙，然后選擇相應的墊片，以確保間隙控制在工藝要求范圍內。