青島鐵皮撕碎機銷售品牌企業

金屬撕碎機特點

金屬撕碎機采用四個高強度耐磨合金輥，通過相對旋轉產生的高擠壓壓力和剪切力粉碎物料。物料進入上兩個輥腔后，受到上兩個輥的擠壓力。物料先經擠壓研磨（粗碎）后，進入相對旋轉的中間兩輥，再經滾壓、研磨（細碎）后，再由中間兩輥的擠壓力擠壓兩次，蕞后進入下兩輥，再利用下兩輥進行第三次擠壓。經剪切、研磨（超細粉碎）后，破碎成所需粒徑，從出料口排出。

金屬撕碎機特點：

1、轉子背板能承受轉子極高的轉動慣量和錘頭的沖擊破斷力。

2、該機優化為低速多破碎室，線速度比普通撕碎機降低20%-25%，從而獲得高產能、低能耗。

3、本機具有三級破碎成型功能，粉碎比大，產品形狀為立方體，可選擇性破碎。

4、合理的板錘結構具有裝卸速度快、多次換位等優點，可大大縮短更換板錘的時間。

5、采用新的制造工藝，研制成功了一種高耐磨、高韌性的鉻、鉬、釩合金材料，解決了硬質材料的破碎問題。

6、獨特的沖擊齒板，無鍵連接。

隨著對金屬撕碎機需求的不斷增加，在巨大的利益面前，一些問題逐漸暴露出來。在撕碎機行業，許多小型加工點如雨后春筍般涌現出來，生產撕碎機零件，特別是耐磨零件。從中可以看出，他們生產的零件在工藝、工藝和質量上都不規范。

撕碎機的再次改進

邦遠機械根據我國國情設計研制出一種金屬撕碎機，物料的粉碎與分級裝于同一機體內，而各自獨立運轉；具有功能全，結構緊湊，技術性能穩定，噪音代，耗電省，外觀美，使用靈活，適應范圍廣，不產生過粉碎，可調節粉體細度，維修簡便等特點，對于粉碎干燥非纖維性物料及礦物質，具有較理想效果。目前一些中低端的產業從中國轉移了，但它們并未因此與中國制造完全“切割”。中國制造的設備在東南亞、南美等發展中國家很暢銷，為企業帶來了豐厚的經濟回報。本機采用行星齒輪減速機驅動，刀片采用高強度合金鋼制成，有較強的耐磨性和較高的強度等特點，四軸間差速運轉，有撕扯、擠壓、咬合等功能。電器部分采用西門子電氣元件編程控制，具有自動檢測過載保護等功能。適合各種大體積，難破碎的物料細化，具有出料均勻、大小可控等優點，如：用于撕碎汽車外殼、汽車輪胎、固體工業廢料、垃圾、電子垃圾、塑料桶、塑料框、塑料瓶、金屬罐、金屬桶、編織袋、木材、冰箱、電路板和紙箱等物料。、低轉速、大轉矩、低噪音。　　

經過多年的發展和技術創新，邦遠機械推出的設備在研發過程中就堅持科技化和環保化，從而使設備在生產的過程中不僅節能節電，而且實現了對原料的零浪費和產物的大生產。雖然說“低碳”是經濟發展的產物，但卻是一個我們關注很久的話題，只不過稱呼改變了而已；“低碳經濟”不僅僅是我國面臨的一個問題，也是一個全球性的問題；“低碳發展”既是一個具體的技術性和創造性的問題，也是一個關乎經濟發展方式的首要問題。

撕碎機在運轉過程中，?主軸承發生點蝕或熔化現象

金屬撕碎機在運轉過程中，主軸承發生點蝕或熔化現象

在接觸應力的作用下，相互摩擦件表面產生極細微的裂痕。這種裂痕的蔓延發展使金屆微粒剝落下來，使表面形成傷痕的現象叫點蝕。點蝕嚴重時，會發生燒瓦事故。

除主軸承溫度過高可能造成點蝕外，還有可能是因以下原因造成的：

1）潤滑油中有水：由于水的存在，它能阻止油膜的形成，使油膜不連續，承載能力下降，在沒有油膜的局部點亡，會產生裂痕，裂痕擴大即發生點蝕。

2）有雜物進入摩擦面。泥砂或鐵屑進入主軸承后，傷害軸承表面。使表面產生斑痕、拉槽等。

對于上述兩種情況，首先應清洗、修理軸瓦和軸頸，其次是換油。必要時需重新澆注巴氏合金。

金屬撕碎機故障處理故障處理

金屬撕碎機故障處理故障處理

1、撕碎機一般采用電機直接聯接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接，就會造成撕碎機的整體振動。

1）電機轉子與撕碎機轉子不同心。可左、右移動電機的位置，或在電機底腳下面加墊，以調整兩轉子的同心度。

2）撕碎機轉子不同心。其原因是支掌轉子軸的2個支承面不在同一個平面內。可在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調的楔鐵，經保證2個軸頭同心。

3）粉碎室部分振動較大。其原因是聯軸器與轉子的聯接不同心或轉子內部的平錘片質量不均勻。可根據不同類型聯軸器采取相應的方法凋整聯軸器與電機的聯接：當錘片質量不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片，使相對稱的錘片誤差小于5G。

4）原有的平衡被破壞。電機修理后須做動平衡試驗，以保證整體的匹平衡。

5）撕碎機系統的地腳螺栓松動或基礎不牢，在安裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎和撕碎機之間，要裝減震裝置，減輕振動。

6）錘片折斷或粉碎室內有硬雜物。這些都會造成轉子轉動的不平衡，而引起整機振動。因此，要定期檢查，對于磨損嚴重的錘片。在更換時，要對稱更換；撕碎機運轉中出現的不正常聲音，要馬上停機檢查，查找原因及時處理。

7）撕碎機系統與其他設備的聯接不吻合。例如進料管、出料管等聯接不當，會引起振運和造聲。因此，這些聯接部，不宜采用硬聯接，蕞好采用軟聯接。