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發布時間：2020-08-16 16:37
折彎機故障原因及分析匯總！
1.主電機不能啟動
原因
1、主電機啟動電路故障，如：未釋放急停按鈕、電纜接線松動、24V控制電源等；
2、主電機啟動部分的相關元器件故障，如：熱繼電器、斷路器、交流接觸器等過載保護或已損壞；
3、電源問題；
措施
1、檢查主電機啟動電路是否有急停未釋放、接線松動，24V控制電源； 2、檢查主電機啟動電路部分的元器件是否有過載保護，若有需分析原因，檢查有無元件損壞；
3、檢查三相電源是否正常；
2.滑塊不能快速下行
1、滑塊導軌調的太緊；
2、后擋料軸未到位；
3、滑塊不再上死點位置；
4、腳踏開關等信號未進入模塊；
5、比例伺服閥有故障；
1、檢查滑塊導軌是否合適；
2、檢查系統上X實際位置處是否有光標，或在手動界面檢查后擋料軸的編程值與實際值是否一致；
3、系統上Y軸狀態應該為“1”，如果為“6”,檢查Y軸實際坐標，數值應小于Y軸與回程的差值；
4、根據電器原理圖，檢查腳踏開關等輸入信號是否正常；
5、檢查比例伺服閥反饋是否正常。
液壓板料折彎機的設計機械結構
折彎機技術先進、性能可靠，是較理想的板料成形設備之一，它廣泛用于飛機、汽車、造船、電器機械及輕工等行業，生產效率。
該折彎機采用液壓系統機構，工作和操作半自動化控制，結構簡單，體積較小，與老機型相比，噪聲低、功率損失少、工作效率、板料彎曲角度準確、操作安全可靠、調節方便。適用于板材的直角彎曲，既提高了生產效率和彎曲質量，又簡化操作程序，減輕工人勞動強度。隨著社會的發展和行業的日益增進的需求，在保障品質的同時行進速度，對高速任務的要求越來越高。
該種折彎機的設計主要涉及彎曲模具的設計和液壓系統的設計，折彎機工作部分是彎曲模具，選用“V”形彎曲模具。液壓系統主要是為折彎機提供動力，根據彎曲工件所需彎曲力選擇電動機、液壓泵以及液壓缸等一些液壓元件。
電液伺服液壓折彎機技術特性
當前，中國鈑金市場正快速邁入“多品種、批量化”的浪潮中，用戶對于生產成本的控制、加工精度等要求越來越強烈，在鈑金折彎加工行業中，電液伺服折彎機已在市場上得到廣泛應用，其結構、控制成熟，折彎加工效率、精度高，操作簡便。經過長期的折彎技術探索及應用實踐，成功開發出性能穩定、工藝先進及功能齊全的電液伺服液壓折彎機。眾所周知沖壓模具只能在沖/壓床上進行單模使用，而液壓折彎機只能使用折彎模具進行板材長度上折彎加工，如果我們能把折彎機的長度加工與沖壓模具的單次加工進行有效的結合。
電液伺服液壓折彎機技術特性
精準閉環控制：兩側主油缸同步采用電液伺服閥、光柵尺構成閉環控制，反饋精準，滑塊運行準確，從而折彎精度、滑塊重復定位精度高。
V軸液壓補嘗：解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質量的影響，補償量由數控系統自動調整，方便精準。
后擋料機構：可選擇控制多個后擋料軸，配置先進的功能部件，確保擋料精度。鋼板焊接結構機身：經退火處理和振動時效處理，消除焊接應力和加工應力引起的變形，保證機床的精度保持性。
液壓系統：采用集成式控制系統，減少管路安裝，提高了機床的工作穩定性，外形美觀簡潔。
