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注塑機在節能和降低成本方面有一個方案值得一提，即：購買多余的螺桿料筒，在注塑產品顏色調整時更換螺桿料筒。注塑機螺桿料筒的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施。所有這些程序都是通過螺桿在料筒內的旋轉來完成的。

在螺桿旋轉時塑料對于機筒內壁、螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間都會產生摩擦及相互運動，塑料的向前推進就是這種運動組合的結果，而摩擦產生的熱量也被吸收用于提高塑料溫度來熔化塑料。通常在使用不同顏色塑膠原料時，應把料筒的余料清洗干凈。一般都是采用新的顏色原料來清洗料筒，而造成了原料與電能的浪費

注塑車間配料房的管理

1.制訂配料房的管理制度和配料工作指引;

2.配料房內的原料、色粉、混料機要分區域擺放;

3.原料(含水口料)要分類擺放,并要標識好;

4.色粉應放在色粉架上,并要標識好(色粉名稱、色粉編號);

5.混料機要編號/標識,并做好混料機的使用、清潔、保養工作;

6.配備清理混料機的用品(火水、碎布);

塑料注射加工　　

應重視塑料注射加工模具的表面管理。直接影響產品的表面質量，重點是防腐蝕。因此，選擇合適、質量好防銹油尤為重要。模具完成生產工作后，根據不同的注射成型，需要用不同的方法慎重去除剩余注射成型，可以用銅桿、銅絲和模具清洗劑去除模具內的剩余注射和其他沉積物，然后干燥。　　禁用鐵絲、鋼條等硬物整理，防止表面被撓破。如果有腐蝕性死星引起的鐵銹，應使用研磨機研磨、拋光、噴灑的防銹油，然后將模具存放在干燥、涼爽、無塵的地方。　

塑料注射加工模具中的幾個重要零件需要重點跟蹤檢查。頂出、導向部件的作用是保證模具開合運動及塑料部件的頂出。如果這些部分因損壞而受阻，生產就會中斷，因此要經常保持模具頂針、導向柱的潤滑(選擇合適的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導向柱等的變形和表面損傷

提高模溫可獲得以下效果：

 1.加成形品結晶度及較均勻的結構。 2.使成型收縮較充分，后收縮減小。 3.提高成型品的強度和耐熱性。 4.減少內應力殘留、分子配向及變形。 5.減少充填時的流動陰抗，降低壓力損失。 6.使成形品外觀較具光澤及良好。 7.增加成型品發生毛邊的機會。 8.增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。 9.減少結合線明顯的程度 10.增加冷卻時間。