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橡膠注塑、塑料注塑、成型注塑

橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率較高取消了胚料準備工序，勞動強度小，產品質量優異。

塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前常使用的塑料是聚乙烯、ABS、PA等。

成型注塑：所得的形狀往往就是后面成品，在安裝或作為成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及準確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁制品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。比較常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。注塑機的類型有：立式、臥式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：（1）加熱塑料，使其達到熔化狀態；（2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

模具注射廠大型塑料部件費用中原料費占70%至85%，中型塑料部件費用中原料費占50%至65%，小型塑料部件費用中原料費約占30%。原料成本是注射生產成本的主要部分，注射生產過程應加強對噴嘴材料、廢物、橡膠頭和原料的控制。在模具注射工廠注射生產中造成原料損失的環節有：混合材料、錯誤的粉末、超短材料、水球隊混合、錯誤的填充材料、錯誤的添加材料、烤材料塊、烤材料桶完全清潔、原料污染、不良率高、調整時間、橡膠頭未分類處理(扁平回收)


裝飾道具注塑加工過程比較麻煩。吹塑、壓縮成型、注射成型等會造成一定程度的污染。要按照相關方式處理，以便更好地處理注射加工廠的環境。首先要控制貨源，部署好相關的環境處理設備，通過環境處理設備，減少加工過程中出現的塑料灰塵的威脅。搞好來源控制，不僅可以降低環境成本，還可以有效地減少污染的影響。第二，要控制好相關系統。如果基于源控制仍然不能控制灰塵污染，則應使用相關系統控制來解決。在本地安裝相應的除塵設備，可以有效減少處理過程中產生的污染源，更好地保護操作員的身體健康，減少污染造成的嚴重危害。