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增加氣體壓力可以提前激光切割速度，但到達一個值后，繼續增加氣體壓力反而會引起切割速度的下降。在高的輔助氣體壓力下，切割速度降低的原因除可歸結為高的氣流速度對及掛個作用區冷卻效應的增強外，還可能是氣流中存在的間歇沖擊波對激光作用區冷卻的干擾。氣流中存在不均勻的壓力和溫度，會引起氣流場密度的變化。這樣的密度梯度導致場內折射率改變，從而干攏光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束發散。這種干擾會影響熔化效率，有時可能改變模式結構，導致切割質量下降，如果光束發散太甚。使光斑過大，甚至會造成不能有效地進行切割的嚴重后果。



激光同時又具有高相干性、高強度性、高方向性，激光通過激光器產生后由反射鏡傳遞并通過聚集鏡照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到強大的熱能而溫度急劇增加，使該點因高溫而迅速的融化或則汽化，配合激光頭的運行軌跡從而達到加工的目的。 激光器產生后打磨、廢料少，電腦靈活排版減少了廢料空間；操作簡單，一般生產企業都有自己開發的專業軟件。


;切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄(0.1～0.3mm);切斷沒有機械應力，無剪切毛刺;重復性好，不損害資料外表，數控編程，可加工恣意平面圖，對幅面很大的整板切割，無需開發模具，經濟省時。一般來講，主張12mm以內的碳鋼板、10mm以內的不銹鋼板推薦使用激光切割機。激光切割機無切削力，加工無變形，無刀具磨損，資料適應性好。無論是簡略仍是雜亂零件，都能夠用激光一次精細快速成形切割?？赏瓿汕懈钪鲃优艠?、套料，進步了資料利用率，經濟效益好。


激光熔覆層厚度可達3.5mm以上，研究發現，熔覆層越厚，熔覆層的缺陷越多，熔覆層中常見的缺陷為氣孔。激光熔覆中氣孔產生的原因有：1.在激光熔覆過程中，保護氣體對激光熔覆保護不佳，使空氣中氧和氫進入熔覆層（有時也有保護氣成分）。2.熔覆層中的低熔成分（包括粘結劑）與揮發出來的蒸氣來不及析出，形成氣孔。3.粉末圖層中含有水分，在熔覆過程中有機物和水蒸氣來不及析出形成氣孔。4.激光工藝參數選擇不當，例如激層形成氣孔。