模內切機公司值得信賴

模內切主要由模具內切刀模組和模具外超高壓時序控制器兩部分組成，切刀模組主要由切刀及微型油缸安裝到模具內，然后從模具外側輸入油壓驅動切刀和油缸完結頂出動作，從而堵截料頭，超高壓時序控制器為模具外可移動設置，其主要功能能夠根據設定好的時間點輸出油壓到模具內。東莞市神龍機械科技有限公司集研發、生產、銷售、售后服務于一體，對于各型注塑機，均有相匹配的機械手與之配合應用，我們用真誠而持久的服務獲得客戶的支持，我們珍惜今天，更為明天的輝煌而努力。

模內切顯著特點是當成型產品從射膠階段再到保壓剛剛結束時，超高壓時序控制器能夠精準的輸出油壓驅動切刀完結切水口動作，意圖是為了在產品還沒有完結冷卻的時分完結熱切的動作，從而使膠口斷開的痕跡愈加漂亮，除了膠口方位愈加漂亮以外，還能夠下降人力需求、削減產品不良率、簡化模具結構、出產穩定性高以及下降模具維護成本。利用模內熱切澆口可以實現點對點壓縮的特性，并結合傳統壓縮成型技術，開發出局部壓縮成型技術，此技術的應用，可以完全擺脫成型機功能的束縛，并可對有特殊要求的產品實現局部壓縮成型。

東莞市神龍機械科技有限公司對于各型注塑機，均有相匹配的機械手與之配合應用；同時對機械手衍生自動化設備配置豐富，并且可為客戶量身定制，歡迎大家來電洽談業務，我們竭誠為您服務！

模內切的切刀面距母模面預留0.05mm間隙，可避免在切斷過程中切刀撞擊母模表面，且可以完全分離流道與產品，產品與流道之間預留0.50mm平面與切刀平面形成靠破，可保證產品/流道自動分離且不產生毛邊，還能保證母模側有足夠的強度。

模內切的切刀朝向流道方向加工30°斜面，可以在擠壓過程中將大部分多余塑料排擠到流道內，減小擠壓阻力，端面形狀設計切刀端面形狀為矩形，在實際生產中發現楞角處容易磨損較快，出現毛邊，所以設計為半圓形端面或矩形加導角端面效果較好。

東莞市神龍機械科技有限公司在自動化領域，神龍人憑借著拼搏努力的精神，信心十足、目標明確、步伐堅定；從未急于求成，穩中求勝；我們用真誠而持久的服務獲得客戶的支持，我們珍惜今天，更為明天的輝煌而努力！

東莞市神龍機械科技有限公司致力于成型模具模內切自動化相關產品的研發、生產，集銷售與服務于一體，為客戶提供成型模具模內切自動化方案的配套設備與服務，我們對雙色套啤、多色套啤代替噴油工藝，擁有多年積累的各項成功經驗及相關專利。

神龍機械科技產品具有科技含量高、自動化程度高的特點，能夠快速、有效的提高設備成型效率、提升產品的品質，降低生產成本、人工成本，具有預防及解決成型模具模內切及相關問題的專業能力。

東莞市神龍機械科技有限公司集研發、生產、銷售、售后服務于一體，對于各型注塑機，均有相匹配的機械手與之配合應用，我們用真誠而持久的服務獲得客戶的支持，我們珍惜今天，更為明天的輝煌而努力！