濟南剛玉莫來石球服務介紹,宏瑞耐火材料公司

鋁及鋁合金熔煉爐（簡稱熔鋁爐）是鋁加工熔鑄行業較常用的設備，其熔煉過程也是鋁加工行業能源及材料消耗較大的生產環節，熔化速率及噸鋁能耗是熔鋁爐兩個較基本的能力指標，不同爐型或者是同一爐型的熔鋁爐使用不同燃料或不同的燃燒器，其燃料的消耗會不同，技術經濟指標也不同，因此，對企業而言選擇適合的燃料與燃燒器實現以較小的能源消耗獲取較大的熔鋁速率，從而達到熔鋁爐設備能源利用率較優化的目的。

隨著料堆逐漸沒入液面，液面下的熔體呈固液混合狀態，對流轉熱作用逐漸下降，爐膛溫度上升速度逐漸加快不達到設定溫度，輻射作用逐漸上升。：陶瓷蜂窩蓄熱體，陶瓷蓄熱球，擋火磚，輕質聚氫磚，輕質保溫磚、白剛玉磚，鋯剛玉磚，鉻剛玉磚，氧化鋁空心球磚，輕質保溫料，預制件，燒嘴磚，自流澆注料快干澆注料，不沾鋁澆注料，無水泥澆注料，耐磨澆注料。

　　在爐內液面化平以后，一方面由于傳熱效果的降低，另一方面又由固液轉化的需要，熔化過程變得更加緩慢，需要時間更長，消耗熱量更多。同時，排出的煙氣溫度也較高。

同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細度越小，則比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響，燒生(燒不熟)、粉料過粗、加了雜料等因素會導致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，易開裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因為過度燒結的球石也可以達到較高的比重。 球石重要的質量體現是耐磨性，有些檢測機構也能做磨耗的測驗，但數據僅供參考，因為實驗室做檢測的環境條件和生產中的環境是有很大區別的，首先檢測是水磨的，而很多廠家都是干磨用;其次檢測的很多時候是沒有放入其他原料的，只是球石和球石之間摩擦，而實際生產過程中是要加入各種原料的。 凸凹溝槽開孔蓄熱瓷球具有強度高、耐磨損;導熱率和熱容量大、蓄熱;熱穩定性好、溫度劇變時不易等優點。凸凹溝槽開孔蓄熱瓷球特別適用與空氣分離設備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料，通過對煤氣和空氣進行雙預熱，使燃燒溫度快速達到軋鋼對鋼坯加熱的要求。蓄熱球的環保效果非常好，對于我們環保性國家更是有利于它的使用，相信以后蓄熱球的發展會越來越廣的。