數控無心磨床價格合理,南元機床集團

無心磨床軸承套圈數控無心磨床數控無心磨床

   軸承套圈外圓無心磨削的概況

   1、由于磨削過程中工件的定位由砂輪、導輪和托板確定，軸承套圈的中心位置隨著工件的運動，在徑向平面內是不固定的。因為內外套定位時不規則的波浪形，隨著套圈的轉動，其表面波紋上任何一點會周期性的依次通過托板和導輪的兩個定位點，從而使套圈的中心在徑向平面內作周期性的移動，所以說沒有固定位置。停機和下班前，應將砂輪空轉10分鐘左右后再停機、機床各部位擦凈，在各潤滑部位加注規定的清潔潤滑油。

   2、因為軸承套圈的磨削表面就是定位基礎，套圈磨削表面的原始誤差及磨削后的誤差都會反應定位誤差，從而影響到套圈正在磨削部分的形狀尺寸，進而反應為定位誤差，從而影響到套圈正在磨削部分的形狀尺寸，進而反映為加工誤差。寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部,砂輪大寬度可達900毫米。再加上套圈運動時由砂輪、導輪和托板聯合控制的，并以導輪的控制為主，套圈運動的穩定性，不僅取決于機床運動傳動鏈，而且還與套圈、導輪和托板的實際情況。比如形狀、重量、導輪和托板的材料、表面狀態等等有關。

   無心磨床的磨削方法有多種，如末端進給法、通過進給法、 定位進給法等 。以下只簡要介紹一下常見的三種方法。

   (1) 末端進給法。用此方法主要磨削錐形工件，有些工件可結 合通過進給法與定位進給法進行磨削。二、檢查砂輪軸的外徑是不是75MM，如果小超過5絲，建議換軸，做一根75MM正10絲的生鐵研磨棒配研軸瓦直到全部接觸到，裝配時做一個內孔75正2絲。 砂輪、導輪一者或二者須修整為所需錐形 。砂輪、導輪、托板間安裝大體上與通過進給法裝置相類似的固定裝置。從進料口將工件推入砂輪與導輪之間，至固定的末端碰頭為止。

   (2) 通過進給法。用此方法主要磨削直圓筒狀的工件。磨削作業中砂輪、 導輪、托板的位置均被固定，經導輪軸向輸入作用，工件連續送入砂輪磨削。此種方法為方便作業可裝配v型槽與導板或自動送料裝置，這樣可連續作業，提高工作效率。

   (3) 無心磨床定位進給法。用此方法主要磨削帶頭或多段尺寸的成型工件 。1797年，英國人莫茲利創制成的車床由絲杠傳動刀架，能實現機動進給和車削螺紋，這是機床結構的一次重大變革。因工件無軸向前進 ，磨削的長度限定于比砂輪短。工件進刀是帶有導輪裝置的工作 臺向砂輪移動而成 ，此移動停止位置， 即工件磨削完成尺寸。將工件送入 ，進刀磨削，退刀排出工件為間歇作業，工作效率差。但特別安裝 自動進刀、退刀的循環設備，可提高工作效率

　　小型無心磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能進行效率的磨削，如強力磨削等。十八世紀30年代，為了適應鐘表、自行車、縫紉機等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。無心磨床采用超大規模的集成電路，再配上多微處理器結構，這樣能夠顯著提高系統對數據處理的能力。這些小型無心磨床是在當時現成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結構簡單，剛度低，磨削時易產生振動，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。當今無心磨床的發展趨勢是轉向成形、臺階、切入、快速抖動、三維空間曲線表面磨削加工。可以說，磨床是磨床類機床中演變潛力大的一種機型。我國磨床制造廠應跳出傳統的平面磨削的思維，轉到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上進一步發展，以形成我們自己特色的技術和產品。基本代表了目前國際機床技術發展潮流和水平的國外制造技術展覽會不久前舉行。

　　無心磨削是磨削的一種特殊類型，它是在無心磨床上進行的。在機床領域，無心磨床雖然是一種新的類型，單其工作原理早在1853年加工滾針時就采用了，1867年，英國人Heny Dyson首創了一種原始的無心磨床。貫穿磨削時，通過調整導輪軸線的微小傾斜角來實現軸向進給，適于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。大約經歷半個世紀之后，在1922年，美國人Cincinati和瑞典一家公司幾乎同時研究成功一臺無心磨床，從而使無心磨床發展的歷史真正開始。在無心磨床的發展過程中，其工作圖式經歷了曲折的演變過程。初期無心磨床是單砂輪型的，以砂輪端面或圓周磨削，工件的支承和連續接觸依靠擋件器、導片和彈簧保證。直到1915年才開始有了托板與導輪。導輪和托板的出現，使無心磨床的機床設計和磨削工藝進入了一個新的歷史時期。

內圓磨床-平面磨床上磨削加工的幾種裝夾方式

內圓磨床-平面磨床上磨削加工的幾種裝夾方式

     常見的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由于剛性差、散熱困難、熱處理后彎曲，裝夾時引起夾緊變形，磨削時易翹曲，通常采用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復原狀，難以保證加工精度。無心磨床的生產率較高，加上各種上下料裝置后易于實現自動化，大多用于大量生產，可由不很熟練的工人操作。如采用以下幾種裝夾方式，保證薄片工件在自由狀態下進行定位與夾緊，利用雙端面進行磨削加工，可取得良好效果，滿足零件加工精度要求。

1 墊彈性墊片裝夾方式

　　在平面磨床磨削上述薄片工件時，采用彈性夾緊機構，使薄片工件在自由狀態下實現定位與夾緊。無心磨床可廣泛應用于電氣、儀表工業、汽車工業、緊固件、軸承、五金等復雜零件的加工。在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出工件的平直平面。反復磨削幾次，可滿足加工精度要求。

2 用臨時措施加強薄片工件的剛性

　　采用環氧樹脂結合劑，將薄片工件在自由狀態下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。伺服傳動、驅動系統需消除一切非線性因數，特別是具有非線性特性的運動機構摩擦等效應。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當環氧樹脂硬化后，工件與平板粘結在一起，成為一個整體，從而大大增強了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會產生夾緊變形，為磨削出平直平面創造了條件。也可用厚油脂代替環氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。

3 機械裝夾方式

　　利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。無心磨床的生產水平直接影響著悉數制作業的收拾加工水平，無心磨床展開潛力有待開發。采用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性工作臺上，再進行磨削薄片工件的另一平面，反復磨削幾次，兩平面的平面度達到要求。

4 真空裝夾方式

　　利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。影響無心磨床精度的因素：第y，工件尺寸精度很容易受磨頭、頭架、尾座等的高度的影響。用真空泵將室內空氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。由于夾緊力小，可采用圓周磨削方法進行磨削加工。當磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時，可采用上述方式進行，同樣可得到滿意的結果。

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如何調整無心磨床的磨削角度?

如何調整無心磨床的磨削角度?

      在無心磨床磨削中，為了使工件能自動縱向進給（自動通過），導輪軸線在垂直平面內相對于砂輪軸線必須傾斜一個角度——垂直角。無心磨床主要適合用于φ2-50MM長度145毫米以內的階梯軸及光軸的外圓磨加工。由于導輪在垂直平面內回轉了垂直角，使導輪與工件由原來線接觸變成了點接觸，為了使導輪和工件之間仍能保持線接觸，因此必須將導輪由圓柱體表面修整成錐雙曲面旋轉體，才能達到目的，為此，就要使修整器在水平面內回轉一個角度——水平角。使導輪修整器上金鋼石的運動軌跡與導輪主軸回轉中心在空間相交成一個角——修整角，修整角等于或稍小于垂直角。

     在無心磨床磨削過程中，由于工件中心高于（導輪和砂輪）中心連線，而使得工件與導輪的接觸線比（導輪和砂輪)中心連線高出一個距離，使工件與導輪的接觸情況又改變了，為了能在無心磨床磨削過程中保持工件和導輪的良好接觸，除了將修整器在水平面內回轉一個水平角之外，還須將金鋼石偏移一個距離——金鋼石的位移量，使金鋼石接觸導輪的位置相當于工件和導輪的接觸處。砂輪主軸的徑向跳動和軸向竄動及磨床頭架運動誤差大，不僅影響磨削后的工件表面粗糙度，還會使工件產生圓度和端面跳動，造成磨削過程中火花不均勻。