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發布時間:2020-10-17 14:18  





先選擇零件右端面中心為對刀點,并設為零點,機床回原點后,每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀;以某零件為例,加工材料為K414,加工總長為180mm,因材料特硬,加工中刀具磨損非常快,從起點到終點,因刀具磨損都會產生10—20mm的稍度,所以,我們必須在程序里人為的加入10——20mm的稍度,這樣,才能保證零件的合格。


車床加工的特點
以凸輪和擋塊為控制元件的自動車床穩定可靠,仍占自動車床的大多數。但是,當工件更換時,凸輪需要重新設計和制造,并且需要更多的時間來調整機床,所以它只適合大規模生產。在車床加工過程中,工件繞固定軸旋轉,每個表面都有相同的旋轉軸,因此很容易保證加工表面之間的同軸度要求。除了間歇外觀,車床加工過程通常是連續的,不像銑削和刨削。

影響數控車床加工精度的因素
車床操作人員的技術精準度和加工程序編制準確度。當車床操作人員技術精度不夠穩定,加工程序編制有比較大的誤差或時,會直接影響數控車床加工零件的精度。信息傳輸準確度不夠將直接影響數控車床對零件的加工精度。在零件的加工過程中,環境對精度影響很大,主要是由于環境溫度會影響零件尺寸的測量誤差。
