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發布時間:2020-07-30 15:29  






由于加工中心其是采用軟件進行鎖住的,在模擬加工時,當按下自動運行按鈕時在模擬界面并不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀,如果機床沒有鎖住運行,極易發生撞刀。所以在模擬加工前應到運行界面確認一下機床是否鎖住。加工中心按主軸的布置方式分為立式和臥式兩類
。臥式加工中心一般具有分度轉臺或數控轉臺,可加工工件的各個側面;也可作多個坐標的聯合運動,以便加工復雜的空間曲面。立式加工中心一般不帶轉臺,僅作頂面加工。此外,還有帶立、臥兩個主軸的復合式加工中心,和主軸能調整成臥軸或立軸的立臥可調式加工中心,它們能對工件進行五個面的加工。
加工中心每日維護保養:
1、檢查潤滑油液面高度,保證機床潤滑。建議使用T68#導軌潤滑油。
2、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠,不夠及時添加。
3、檢查氣動三聯件油液面高度,大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯件濾油罐內水氣由排水開關排出。

加工中心定期檢查項目:
1、主軸在額定較高轉速下運轉軸承狀態 測振儀。
2、設備水平檢測 水平儀。
3、X/Y/X軸相互垂直度檢測 方箱/角尺。
4、X/Y/Z軸重復定位精度檢測 激光干涉儀(視設備品牌可以自動補償)。
5、X/Y/Z軸累計誤差檢測 激光干涉儀(視設備品牌可以自動補償)。
6、主軸300mm徑向跳動檢測
加工中心安全規則:
1.加工前機床試運轉,應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數顯等系統的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。
2.機床按程序進入加工運行后,操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分,禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
加工中心操作要點:
1、對于有交互工作臺的加工中心,由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作,夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。
2、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時,要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度,必要時在工藝文件中說明。


加工精度,直接影響到你的產品質量,很多人在否定你的機床精度不行的時候,就會直接影響購買者的決定。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。將生產廠家樣本上或產品合格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。影響機床加工精度的因素:原理誤差。機床加工的方式有很多,在加工的時候對于工件的形狀形成原理不了解,或者是對工件的基本性質不是很清楚,那么就很容易產生原理誤差,如,由于判斷失誤,選擇的預加工的要求不符的刀具,或者采用的傳動方式不正確等。
加工中心半年保養:
1、拆開三軸防屑護罩,清潔三軸油管接頭,滾珠導螺桿,三軸限位開關,并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉,有無異常聲音。
3、更換油壓單元油,刀庫減速機構油。

機床檢查與維護
1.進行清潔處理,加工中心完成切削任務后要及時清除切屑、擦拭機身,使用機床與環境保持清潔狀態。
2.配件的檢查和更換,首先要注意檢查導軌上的擦油板,如果發生磨損要及時更換。檢查潤滑油、冷卻液的狀態,若發生渾濁現象應該及時更換,低于刻度水位要進行添加。
3.關機程序要規范,應該依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。在沒有特殊情況和特殊要求的條件下應遵循先回零、手動、點動、自動的原則。加工中心運行也應先低速、中速、再高速。低速、中速運行時間不得少于2-3分鐘無異常情況后,方可開始工作。
