東莞五金沖壓加工廠常用指南「致譽電子」

嚴格的加工生產管理制度及規范是避免這些問題的有利條件，例如五金沖壓件凹凸不平的問題，若在沖壓件加工生產過程中對沖壓件模具進行及時的檢查清理及維護，就可以減少沖壓件外觀凹凸的情況。其次，沖壓設備在進行沖壓件成形及切割分離時，不可避免會產生原料碎屑或灰塵，這些也會影響沖壓件外觀的平整度，因此合理的加工生產規范及要求，是保證五金沖壓件產品質量的重要保障。

如何提高沖壓件加工效率

對于沖壓件廠家來說沖壓件加工效率是直接關系到利潤的，沖壓件加工廠家希望的就是增強沖壓件的生產效率。那么我們一起來看看如何提高沖壓件加工的效率。

在很多領域都需要用到沖壓件，如汽車行業的整體沖壓件、汽車零部件類沖壓件、電器件沖壓件、日用品沖壓件、家用電器部件沖壓件、航空特種沖壓件等。因此沖壓件質量直接關系到相關應用產品的質量，如何提高沖壓件生產效率，可以從下列方面著手。

模具工藝卡和和模具壓力參數歸檔整理 ，制作對應的標識牌裝模具上或放在壓機旁邊的文件里，可以快速查閱參數，調整裝模高度。

模具生產過程加大自檢、互檢、專檢的力度，防止出現質量缺陷，通過操作人員質量技能培訓，提高生產質量意識，提高產品品質。

提高模具保養效率，通過每個批次生產進行模具保養維護，提高模具使用壽命，提高生產效率。

對模具出現的故障，及時修復，刀塊崩刃補焊處理，模具生產板件變形的進行上機床研合。

相信把以上的方法用上，可以很多的提升沖壓件生產效率的。

沖壓件都具備哪些優點

1.沖壓模具保證了沖壓件的尺寸和形狀精度，一般不損傷沖壓件的表面質量，模具壽命一般較長，所以沖壓質量穩定。

2.沖壓件可以加工尺寸范圍大、形狀復雜的零件，如鐘表、汽車縱梁、面板等。此外，沖壓材料的冷變形和硬化效果以及沖壓件的強度和剛度也很高。

3.沖壓件生產效率較高，操作方便，易于實現機械化和自動化。這是因為金屬沖壓是以沖壓模具和沖壓設備為基礎的。普通壓力機的行程數可達每分鐘數十次，高速壓力可達每分鐘數百次甚至更多次，每次都能獲得一個沖壓件。

4.沖壓件一般沒有芯片，材料消耗少，沒有其他加熱設備。是一種節材節能的加工方法，沖壓件成本低。

尺寸精度還與零件形狀和尺寸大小有關。零件尺寸越大,形狀越復雜,模具制造調整就越困難,模具間隙不易保證均勻,故尺寸偏離就越大。上述因素對沖壓件尺寸精度的影響是在模具制造精度一定的前提下討論的。若模具刃口制造精度低,則沖制出的零件精度也無法保證。所以,凸、凹模刀口尺寸的制造公差要按工件的尺寸精度要求來確定。

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