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噴射點膠機取代傳統點膠過程的優點是機器永不疲勞，它可以保證產品每個過程的準確性，更不用說它永遠不會出錯，但至少是概率遠低于手冊。

至于機器點膠是否違反了概念上“手動”一詞的內涵，沒有什么好擔心的。點膠機的出現并不意味著將來某一天點膠機會將完全取代工人。相反，工人的工作變得越來越重要。因為只有通過人與人之間的溝通和不斷的研究，工人才能理解購買點膠機的人的需求。市場對點膠機的偏好，以及點膠機的發展趨勢，然后控制機器做出適合當下趨勢的點膠機。

并不是因為它是一種自夸的產品，而是當前噴射點膠機必然的發展趨勢。與手工點膠，使用點膠機可以說是一勞永逸的。抓住發展趨勢，更好地發展點膠機的整個市場。

針的尺寸

實際上，針的內徑應該是點膠點直徑的1/2。在點膠過程中，點膠針應依照印刷電路板上的焊盤尺寸來選擇：例如0805和1206的焊盤尺寸沒有區別，可以選擇同一種針，但對于不同的焊盤，應選擇不同的針，既保證了膠點的質量，又提高了生產效率。

點膠機針頭與PCB板之間的距離

不同的自動點膠機使用不同的針頭，其中有些針頭有一定的止動度。在每次工作開始時，應校準針頭和PCB之間的距離，即z軸高度校準。

出膠大小不一致

當點膠機出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。

進氣壓力調壓表應設定于比廠內壓力低10至15psi.，壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。

閥門控制壓力應至少為60 psi，以確保膠水穩定。

后應檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩定.，出膠時間愈長出膠愈穩定。

全自動點膠機的工作效率對許多電子元件產生了很大的影響，不僅對電子設備的硬件設施的耐久性，而且對其軟件系統的運行穩定性也有很大影響。因此，在電子部件的生產和制造中，選擇高質量的自動點膠機是非常重要的

通過自動點膠機的基本參數確定性能。一般而言，自動點膠機的性能和應用將直接反映在其各種基本參數中，例如可由自動點膠機控制的點膠量，點膠頻率，功率和能量消耗。噪聲分貝的情況和大小，內部動力的熱率和散熱。質量可靠的自動點膠機噪音低，頻率快，能耗低，動力發熱少，具有優良的散熱系統。