廣州高速CNC加工電話貨真價實

高速CNC加工中心Z向?qū)Φ兜母倪M

　　在使用過程中,由于無Z向?qū)Φ秲x而只能靠肉眼仔細觀察刀尖吃刀后飛出的鐵屑并結合仔細聽切削聲音的原始方法進行Z向?qū)Φ丁＂芸杉庸こＲ?guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。該方法對刀誤差偏大,尤其是球頭刀的對刀誤差更大。對于非球頭刀,如平底刀或牛鼻刀等,吃刀時刀尖與工件間為面接觸或線接觸,在用肉眼細看吃刀飛屑的同時能兼聽到切削聲,對刀的吃刀深度一般為0.03~0.05 mm。而用球頭刀對刀吃刀時,由于其刀尖與工件間為點接觸,因而聽不到切削聲,而只能仔細觀察飛屑,不可避免地造成對刀吃刀深度偏大,一般為0.10~0.15 mm。

　　CNC（數(shù)控機床）是計算機數(shù)字控制機床的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床執(zhí)行規(guī)定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。

　　高速CNC加工中心典型支承件結構分析及優(yōu)化設計

　　隨著國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展和信息技術產(chǎn)業(yè)的突飛猛進,對于制造行業(yè)尤其是機床行業(yè)的要求也越來越高。對于采用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的高速CNC加工中心，反向間隙的存在會影響到機床的定位精度和重復定位精度，造成加工精度不穩(wěn)定，會導致加工零件圓不夠圓，方不夠方，總存在輪廓誤差。傳統(tǒng)的機床設計方法在設計過程中主要依靠經(jīng)驗設計,而且設計周期長,缺乏有效的理論依據(jù)作為指導。本文將基于拓撲優(yōu)化技術,應用機床典型支承件設計方法,實現(xiàn)對機床關鍵支承件的結構分析以及優(yōu)化設計,從而為后續(xù)的機床支承件結構設計研究提供參考依據(jù)。 本文的主要研究內(nèi)容為： 利用基于OptiStruct的結構優(yōu)化設計方法,對立式加工中心立柱結構進行改進設計。設計過程中,根據(jù)主傳力路徑與結構分析結果,提出不同的結構改進方案,分析對比改進方案,找出zui優(yōu)方案。然后對立柱結構進行精細化設計,并將改進結構與原始結構進行結構對比分析,改進結構較原結構質(zhì)量減輕了7.30%,綜合變形減小了12.68%,一階固有頻率提高了10.13%，因此改進設計取得了良好的優(yōu)化效果。 總結歸納出機床典型支承件的結構設計流程,通過對機床典型支承件的結構優(yōu)化設計過程,驗證了此流程在機床支承件設計領域的可應用性。

為何高速CNC加工中心的切削液會發(fā)臭?

　　我們知道高速CNC加工中心切削液的主要作用是潤滑、冷卻、防腐、防銹等，如果沒有切削液進行高速CNC加工的話，其高速CNC加工的工件就會容易在高溫下變形、生銹等不良狀況發(fā)生。但有時切削液會出現(xiàn)異味，為何高速CNC加工中心的切削液會發(fā)臭?

　　高速CNC加工中心金屬切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是切削液中含有細菌，切削液中的細菌主要有菌。

　　CNC加工優(yōu)點

　　：加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間。

　　第二：批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制。

　　第三：機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高(一般為普通機床的3~5倍)。

　　第四：可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件。

　　第五：加工精度高，具有較高的加工質(zhì)量。

　　第六：機床自動化程度高，可以減輕勞動強度。