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焊接應力及焊接變形產生的原因及降低措施？鋼結構的焊接過程是一個不均勻加熱和冷卻的過程，焊接時焊縫及其附近的溫度很高，而遠處大部分金屬不受熱，主體金屬的膨脹和收縮不均勻。冷卻后，焊縫就產生了不同程度的收縮和內應力（縱向和橫向），造成焊接結構的各種變形。一般來說，可以從設計和加工工藝兩方面來降低焊接應力及焊接變形：設計措施：合理安排焊縫位置；合理的選擇焊縫的尺寸；焊縫數量宜少，不宜過分集中，同時避免焊縫立體交錯；盡量避免在母材厚度方向的收縮應力。工藝措施：合理安排焊接次序；采用反向變形；焊前預熱，焊后回火。 次數用完API KEY 超過次數限制

未熔合、未焊透：產生的主要原因是焊接電流太小、焊接速度太快、坡口角度間隙太小、操作技術不佳等。對于未熔合的處理方法是鏟除未熔合處的焊縫金屬后焊補。對于未焊透的處理方法是對開敞性好的結構的單面未焊透，可在焊縫背面直接補焊。對于不能直接焊補的重要焊件，應鏟去未焊透的焊縫金屬，重新焊接。形狀缺陷：包括咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯邊、角度偏差、焊縫超高、表面不規則等。 次數用完API KEY 超過次數限制

改變厚板接頭受力方向，以降低厚度方向的應力；承受靜載荷的節點，在滿足接頭強度計算要求的條件下，用部分焊透的對接與角接組合焊縫焊縫代替完全焊透坡口焊縫。焊縫質量檢查方法？焊接完成進行焊縫檢查時，首先要進行外觀檢驗，用肉眼或放大鏡觀察是否有缺陷，如咬邊、燒穿、未焊透、裂紋、錯邊、下榻等，并檢查焊縫外形尺寸是否符合要求。焊縫內部的缺陷常用超聲波檢測，其原理是利用超聲波能在金屬內部傳播，并在遇到兩種介質的界面時會發生反射和折射的原理來檢驗焊縫內部缺陷，根據波形即可判斷是否有缺陷和缺陷位置。由于探頭與檢測件之間存在反射面，因此超聲波檢查時應在焊件表面涂抹耦合劑，且超聲波不能判斷缺陷的類型和大小。 次數用完API KEY 超過次數限制