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設計工步

除少數已有專門文件規定或簡單的工序外，其它所有工序和工步均需進行洋細的計算和設計，其中包括工步和工序件草圖;工步和工序件的質量標準及其檢驗方法；毛坯規格與重量；工藝參數；設備型號與規格；通用工具的規格和精度等級；搡作細則；采用的通用性文件等。

工步設計首先從鍛壓成形工步設計開始，然后計算毛坯并設計備料、加熱，切邊、熱處理工序和工步，然后設計其他工序。

鍛壓成形工序

鍛壓成形工序包括制坯、預成形、終成形等工序。這些工序的設計除應遵循規定外，還應考慮到以下幾點：

(1)成形工序各工步的尺寸和變形量，應根據鍛件材料的允許變形程度和臨界變形程變范圍確定，以防產生裂紋和低倍粗晶。

(2)低塑性材料應選用具有明顯三向不均勻壓應力狀態的成形方法。

(3)毛坯中的金屬流線，應華免形成明顯彎折、切斷、渦流或穿流缺陷。

鍛前毛坯加熱應注意以下幾點：

(1)在設計加熱工序時，除選定加熱溫度、速度和時間等工藝參數外，還應根據爐子特性、材料加熱適應性和鍛件的重要程度，確定裝爐量和裝爐方式以及保持爐中清潔度措施、控溫精度、保護方式、重復加熱（回爐）的次數和溫度等。

(2)冷卻規范主要應根據材料特性確定，其次，還應考慮鍛件的形狀和尺寸及車間壞境的影響。

冷鍛模具的基本概念與相關知識

1、冷鍛模具基本概念：

模具是冷鍛的三要素之一，它的重要性是不可估量的；產品成形跟模具的型腔形狀、精度以及模具材料密切相關。

2、材料的特性：

超硬分為G1～G8，依次逐漸變軟。關鍵是G1構造細密，而G8的構造很粗。超硬用燒結制成（粉末冶金 ），在鐵的粉末中，混合碳.鈷等用高溫燒硬。由于是粉末，有時空氣會殘留在粒子間，我們把這個叫做氣孔。氣孔在模具中很難用肉眼看出。假如有氣孔，那么在生產中就會出現氣孔缺陷，造成模具破損，從而造成產品不良。氣孔缺陷一般用HIP處理來改善。將超硬燒結后，放在1000個大氣壓狀態中的空氣抽出（真空處理） 。