紙漿廠設備巡檢管理系統源頭好貨,青島東方嘉儀廠家

傳統設備點檢方式，這種方式主要存在以下問題：

點檢缺乏規范化指導及科學化管理。點檢人員難以按時到位、及時巡查、準確收集信息，而大量且嚴肅的狀態數據是專業技術管理賴以進行分析把握設備狀態變化規律的基礎。

設備信息無法得到充分利用。信息的使用范圍狹窄，局限于單一職責范圍內；處理和使用信息角度單一，統計信息獲得困難。

設備信息積累和共享無法實現。設備點檢信息表達不統一、不能及時集中；大量的設備歷史信息缺乏有效的保存和管理；設備信息綜合利用困難。

智能手機（APP）可完成設備工藝量與觀察量的采集，而服務器管理軟件則在上海士翌公司成熟的產品軟件IPMS系統基礎上，進行定制開發，滿足的個性化設備管理流程、個性化的報表及與上端ERP平臺的數據接口等個性化需求。

設備的主要故障源

1 潤滑部分

潤滑是保證設備正常運行的基礎，決定著設備的使用壽命，如：減速箱的齒輪潤滑不充分會導致齒輪的異常磨損，縮短壽命。滑動軸承潤滑不充分會導致“抱軸”故障，軸和軸承提前報廢，造成巨大的經濟損失。

2 緊固部分

設備是在不斷運動著的，為了保證設備的性能，必須讓設備有可靠地緊固。如果沒有足夠的緊固，設備的松動部分在承受著載荷的情況下工作將使設備受到更加嚴重的沖擊、磨損等導致設備某些部分提前到限。

3 灰塵

眾所周知，受條件限制，生產作業現場每天都有很多的灰塵，隨著設備精密化的發展趨勢。由灰塵引起的故障也越來越多。灰塵促使潤滑油的油質惡化，過多的灰塵進入到電氣控制系統發生短路故障，導致操作系統失靈，設備失控。所以定期除塵也是避免設備發生故障的重要手段之一。此外還有由于高溫、潮濕、振動、材料的疲勞等諸多原因也是引發設備故

造紙行業的發展主要有以下幾個方面的特征：

市場集中度低目前我國制漿造紙工業大型集團較少，強勢企業少，大部分制漿造紙企業規模較小，這種狀況使得企業的規模效益無法實現，限制了企業技術水平、裝備水平、產品檔次的提高和污染的有效防治。

資源消耗較高 污染防治任務艱巨造紙工業不合理的原料結構、規模結構以及較低的技術裝備水平，決定了我國造紙工業的水、能源、物料的消耗較高并成為主要的污染源，中國造紙工業面臨較大的環保壓力。

受產能擴張、生產成本增加、市場變化和競爭壓力加劇等因素的影響，將促使企業加快轉型升級，由過去依靠投資增量發展轉向提高生產效率和產品質量、降低生產成本的質量效益型方向發展，同時也會加快落后裝備的淘汰速度和企業間的并購重組、整合資源的速度。