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發布時間:2021-08-30 07:11  





在高化學需氧量和高含鹽量的制藥廢水中,MVR蒸發器處理技術的特點:
1.運行成本低。在本項目的設計中,通過系統軟件對系統設計進行了優化,對MVR蒸發器、多效蒸發器、壓縮機選型、結晶器設計、配套管線泵組設計、強度校核等所有數據進行了計算,從而能夠準確計算出蒸發器設計參數,充分利用系統的能量循環,大大降低了整體運行成本。
2.運行平穩,自動化程度高;
該項目配備了公司開發設計的自動控制系統。部件均為進口產品,控制性能優異,基本實現進水、預熱、蒸發、蒸餾、濃縮、清洗維護等過程的自動化操作。自動控制軟件調節壓縮機轉速、閥門、流量計、溫度和壓力的控制和調節,實現自動蒸發、清洗和停機等。自動報警和系統自動保護,保持系統的動態平衡。日常操作簡便,降低人工成本,維護成本低。
3.科學合理的工藝流程設計實現了廢水中有用物質的回收
結合PLC技術、氣液和固液分離技術,通過控制溫度、流量和壓力等參數,制藥行業廢水處理工藝科學簡單,工業廢水中有用物質可回收利用。
4.適應性強,治果好
該MVR蒸發器技術通過蒸發濃縮制藥工業廢水,可以適應不同成分和濃度的制藥工業廢水,具有適應性強、處理效果好等優點。適用于各種行業,市場應用前景廣闊。

氯化鈉蒸發器處理方法
在氯化鈉蒸發器行業中,有三種常見的處理方法,即電解,生物和蒸發。
1.電解法。電解方法利用電鍍廢水中金屬離子的電化學特性,污染物可被氧化并還原為陽極和陰極上的無害物質,或產生不溶性沉淀,然后將其除去。電鍍廢水處理方法不需要不進行廢水分流就不需要高廢水分流。
2.生物學方法。生物學方法依靠人工培養的功能細菌,并利用微生物的靜電吸附進行催化轉化和絮凝。該方法出水水質好,可以回收有用物質。
3.蒸發濃縮法。蒸發濃縮法是一種通過氯化鈉蒸發器處理廢水以實現液體濃縮和再利用的處理方法。它適用于含有高濃度重金屬的廢水。蒸發濃縮處理方法可以有效地回收廢水中的重金屬,能耗較低,技術簡單成熟,可以有效實現廢水的回收利用。

升膜蒸發器在生產過程中是連續進出料,在蒸發參數穩定后料液在蒸發器中不循環,嚴格說是一次進料一次出料即能達到設計的蒸發要求。升膜蒸發器進料開始不能過快,要在加熱管中保持一定的料位高度,否則難以成膜。由于料液在加熱管中的布膜完全靠高速的二次蒸汽流及真空帶動下形成,其膜不穩定,進入分離器時二次蒸汽中容易產生霧沫夾帶現象,造成分離不而跑料。進料泵不需要強制循環泵,僅需維持正常進料即可。

廢熱蒸發器主要特點:
● 主要利用生產工藝中產生的廢熱作為濃縮蒸發的加熱源;
● 廢熱中如果含有粉塵,必須先經過除塵設備把粉塵完全去塵后再使用。如果未完全除塵直接應用到濃縮設備(換熱管外壁)進行換熱,會造成嚴重的污染;
● 為了安全有效地使用廢熱,需要充分掌握廢熱的條件,即廢熱流量,廢熱中的空氣含量,濕球溫度,干球溫度,空氣壓力等;
● 根據廢熱溫度和介質的不同,讓其進入不同溫度的加熱器進行加熱;
● 如果廢熱中水蒸汽含量高,濕球溫度充分高,廢熱回收蒸發器的設備投資費用會相對較少。反之,水蒸汽含量低,濕球溫度也低,廢熱的可回收熱量會較少,廢熱回收蒸發器的設備投資也會增加;
● 廢熱蒸發系統可配置熱泵技術、多效降膜蒸發、多效強制循環蒸發、MVR蒸發器等,設計靈活,應用范圍廣泛;
● 廢熱回收濃縮蒸發設備的投資較大,是一般多效蒸發器的2-3倍;
