日本鐵肯HW-500i切槽砂輪在線咨詢 曙光精密機械

金剛石砂輪正確磨削方法

想來大家都知道金剛石砂輪是用來磨削很多硬質高硬脆材料工具，金屬結合劑金剛石砂輪的方式主要為燒結、電鍍兩種類型；那我們如何在操作中保養呢

一、當金剛石砂輪停在運行的時候，需將其平放或利用內孔懸掛起來，在就是平放的鋸片上不可在器上面安放物品，運行環境比較陰暗時，要注意防潮防銹蝕。

二、當發現金剛石砂輪因為運作長久而不再鋒利、切割面粗糙時，需要將其磨削整平。但要注意的是修磨不能改變金剛石砂輪的原角度，不然會破壞動平衡。

三、當金剛石砂輪的內徑、定位孔加工等出現了問題時，需要修整必須由廠方進行。否則因不專業而導致加工不良，會影響金剛石砂輪使用效果，并且有可能對操作者帶來安全隱患，擴孔常規上不可超過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡.

砂輪磨損與耐用度原來是這樣

砂輪磨損的結果，導致磨削性能的惡化，其主要形式有鈍化型、脫落型(外形失真)及堵塞型三種

當砂輪硬度較高，修整較細，磨削載荷較輕時，易出現鈍化型。這時，加工表而質量雖較好，但金屬切除率顯著下降。

當砂輪硬度較低，修整較粗，磨削載荷較重時，易出現脫落型。這時，砂輪廓形失真，嚴重影響磨削表面質量及加工精度。

在磨削碳鋼時由于切屑在磨削高溫下發生軟化，嵌塞在砂輪空隙處，形成嵌入式堵塞；在磨削鈦合金時，由于切屑與磨粒的親合力強，使切屑熔結粘附于磨粒上，形成粘附式堵塞。砂輪堵塞后即喪失切削能力，磨削力及溫度劇增，表面質量明顯下降。

砂輪磨損有三種基本形態：磨耗磨損、破碎磨損及脫落磨損。(平面磨削加工的方法你知道嗎)

(1)磨耗磨損，磨耗磨損表現為砂輪磨粒上形成磨損小棱面，在磨削過程中，由于工件硬質點的機械摩擦，高溫氧化及擴散等作用均會使磨粒切刃產生耗損鈍化。

(2)破碎磨損：磨粒在磨削過程中，經受反復多次急熱急冷，在磨粒表面形成極大的熱應力，后磨粒沿某面出現局部破碎。

(3)脫落磨損；磨削過程中，隨磨削溫度的上升，結合劑強度相應下降。當磨削力增大超過結合劑強度時，整個磨粒從砂輪上脫落，即成脫落磨損。

樹脂砂輪與橡膠砂輪的對比解析

樹脂砂輪與橡膠砂輪的對比解析 砂輪的種類有很多，結合劑的種類也很多，樹脂砂輪與橡膠砂輪并不是一種砂輪，但是很多人經常將兩者混淆，樹脂砂輪與橡膠砂輪的本質的區別在于，它們的結合劑是不同的，具體有哪些的不同呢？將樹脂砂輪與橡膠砂輪的區別掌握了之后也就不會再將兩者混淆了。 樹脂合劑是一種有石碳酸于甲醛人工合成的有機結合劑。其粘接強度較高，可用于制造薄片磨光片，又由于它具有一定的彈性，所以用它粘接的磨光片，有較好的彈性拋光性能。樹脂結合劑耐熱性差，在高溫下自己先被燒毀，沙粒容易脫落，因而磨光片自銳性好，磨削，但磨光片也容易失去正確的外形。另外，磨光片結合劑耐堿性差，在堿性切削液的作用下，會加快磨光片的磨損，而且潮濕的環境也會使磨光片強度降低，故一般樹脂結合劑的磨光片存放期不宜超過一年。 橡膠結合劑也是一種有機結合劑，以天然或人造橡膠為主要原料制成，其粘接強度比樹脂結合劑更高，可用于粘接更薄的磨光片，其彈性高，磨光片退讓性好，尤其是再高溫下，橡膠結合劑磨光片內的氣孔小、空隙少，組織緊密，磨光片外形保持性好。但橡膠結合劑耐熱、耐油和耐濕性較差，磨光片的存放期為2年。

CBN砂輪在加工材料磨削上的廣泛應用

CBN砂輪?在加工材料磨削上的廣泛應用 金剛石、CBN砂輪是超硬材料工具中典型的一種工具，是以金剛石或CBN為磨料，借助于結合劑或其它輔助材料，在一定的生產條件下制成的具有一定形狀、性能和用途的產品。金剛石、CBN砂輪按結合劑種類主要可分為金屬結合劑、陶瓷結合劑、樹脂結合劑。 隨著超硬材料工具技術的發展，其可加工的對象幾乎囊括了所有的已知材料，大大提高了各種機械加工領域的加工效率、加工質量，尤其是作為高速、、數控、微細加工等先進制造技術的重要組成部分，其應用主要有兩大領域：一是各種機械加工領域，主要指電子、機械、汽車、新能源等加工領域；二是硬脆材料加工領域，主要指藍寶石、單晶硅、多晶硅、磁性材料、碳化硅、耐火材料、玻璃、地質鉆探等。硬脆材料加工領域按其用途的不同，又可分為：金剛石磨削砂輪、金剛石鋸切砂輪片、金剛石鉆探刀頭等幾個大類。 全球超硬材料工具的生產遍及世界各地，其中，磨削切削類工具以日本、德國、美國及韓國制造水平為高，這些國家磨削工具正快速向超硬材料工具轉化，其它磨具用量已在逐年減少。由于超硬材料制品具有節能、壽命長、環境友好的突出特點，其效率和壽命比傳統工具高數十倍。 金剛石工具的出現使得以前只能依靠繁重的手工勞動、低效率加工硬脆材料的方式成為歷史，代之以機電一體化的現代先進加工方式，其加工效率得以實現大幅提高，金剛石砂輪在磁性材料、藍寶石、硅材料、建筑陶瓷、石材、鋼筋混凝土等硬脆材料加工領域是目前有效的工具。