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              干燥設備專用風機貨源充足

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              發布時間:2020-07-14 14:15  











              干燥設備專用風機在實際應用過程中,葉片型線的優化可能面臨一個問題。不同葉片高度的不同進水條件導致葉片型線優化結果差異過大,難以對葉片型線進行過度優化。為此,本文提出了多截面輪廓協同優化的方法,建立了輪廓幾何與輪廓目標函數之間的關系,使得到的輪廓滿足三維實際要求。在優化過程中,增加了葉片型線的幾何分析和設計點氣流角的調整模塊,以保證獲得的葉片型線能達到與原型相同的氣流轉向能力。同時,干燥設備專用風機設計點的氣動性能滿足一定要求,否則,可以以罰函數的形式盡快完成葉型的氣動分析,提高優化過程的快速性。實驗表明,合理的非軸對稱殼體處理結構可以使壓縮機的穩定裕度提高13%,峰值效率提高0。在確定優化目標時,綜合考慮了設計點的性能和非設計條件,干燥設備專用風機對有效范圍內的剖面性能進行了研究。目標函數括號中的項為設計點損失,第二項為有效流入流角范圍,邊界為設計點損失的1.5倍,第三項為失速裕度,第四項為有效流入流角范圍內的平均損失,第五項為平均損失差的方差。有效流入角范圍內的分布。分子是分析葉片外形的氣動性能,分母是原型參考值。干燥設備專用風機利用加權因子w對截面之間的關系進行加權,設置目標函數,得到損失小、失速裕度高的多截面S1剖面。各參數的權重和各截面的權重系數決定了優化目標是集中于中間截面的性能,以及中間截面的損失和末端截面的失速裕度。





              在干燥設備專用風機機械中,為了防止旋轉葉片和固定殼體之間的摩擦,葉片頂部和殼體之間必須有一定的間隙。由于葉尖間隙的存在,不可避免地會發生泄漏流。泄漏流與主流相互作用形成的泄漏渦將影響渦輪機械的內部流場和氣動性能,尤其是效率、干燥設備專用風機噪聲和穩定的工作范圍。因此,通過改變葉頂間隙形狀,對葉頂泄漏流進行綜合分析,提高渦輪機械的氣動性能具有重要的現實意義和工程參考價值。結果表明,部分冠形能削弱泄漏流和二次流的強度,與全冠形相比,部分冠形的效率提高了0。目前,對葉尖間隙進行了一系列的實驗和數值模擬研究,主要集中在葉尖和殼體兩個方面。對于葉片頂部,Young等人[4]采用實驗方法研究了單槽、雙槽和上斜面對渦輪性能的影響。在此基礎上,模擬了干燥設備專用風機、類型和位置對軸流風機性能的影響,指出在設計流量下,葉頂雙槽結構具有較佳的氣動性能,風機效率提高了1.05個百分點。對多級壓縮機表明,葉根倒角還可以減小角區的失速,提高工作范圍。干燥設備專用風機帶肩端間隙渦輪的研究表明,壓力側和吸入側后緣槽都可以略微增大葉片頂面傳熱系數,但吸入側后緣槽可以減小間隙的泄漏損失。




              當干燥設備專用風機葉頂間隙形狀發生變化時,不可避免地會引起葉頂及其附近的吸力面和壓力面流場的分布。由于葉尖間隙的存在,泄漏流將與通道內的主流混合,在吸入面頂角形成泄漏旋渦。干燥設備專用風機與方案3相比,方案2具有幾乎相同的區范圍,但葉尖間隙較大,有利于防止動靜部件之間的摩擦,而方案6具有明顯的性能退化,易于分析其損耗機理。為此,分析了三種葉尖間隙:均勻間隙、方案2和方案6。由于主流與泄漏流的相互作用,葉片頂端的渦度比吸力面大得多,較大渦度出現在吸力面拐角處和葉片頂端附近。旋渦是描述旋渦運動的重要特征量,其大小可以反映旋渦的強度。在間隙均勻的情況下,渦量分布從葉片前緣到后緣呈下降趨勢,流入量能有效地粘附在吸力面上,因此干燥設備專用風機渦量相對較小。由于主流與泄漏流的相互作用,葉片頂端的渦度比吸力面大得多,較大渦度出現在吸力面拐角處和葉片頂端附近。中間葉片頂部渦度強度明顯增大,這是由于間隙收縮導致葉片前緣泄漏面積增大,導致泄漏流量增大,主流與泄漏流量的混合程度增大,渦度強度增大。干燥設備專用風機葉尖間隙的大小沿流動方向減小,即葉片葉尖越靠近殼體,泄漏旋渦越靠近葉片上部和中部。副作用減少。


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