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螺桿空壓機各部件名稱作用及故障排除

螺桿空壓機由許多部件組成，每個部件都有自己的名稱和功能。詳細介紹了螺桿空壓機各部件的名稱、功能及故障排除。

1、潤滑油

螺桿空壓機潤滑的主要功能：潤滑、冷卻、沖洗、密封、減振等。空壓機的潤滑油在設備的運行中起著重要作用，使用潤滑油時必須選用優(yōu)良的潤滑油，嚴禁超期混用。另外，也要引起重視

1） 潤滑油的油位。缺油會導致機組高溫和積碳。它還將導致運轉(zhuǎn)部件的加速磨損，并損壞機組的使用壽命。

2） 為防止?jié)櫥椭谐霈F(xiàn)冷凝水，工作油溫應在90℃左右，運行中嚴禁油溫低于65℃。

潤滑油成分：基礎油 添加劑。添加劑的主要功能是抗泡沫、抗癢化、耐腐蝕、抗凝、耐磨。

2、空氣過濾器

1） 空氣過濾器的作用：過濾空氣壓縮機吸入的空氣中的灰塵雜質(zhì)。過濾精度：0.001mm顆粒為98%，0.002mm顆粒為99.5%，0.003mm以上顆粒為99.9%。

2） 空氣過濾器常見故障：

超期使用，機組排氣量不足，濾芯阻力過大，影響企業(yè)生產(chǎn)；

堵塞和損壞。這種情況可以通過更換過濾器來解決。

永磁變頻空壓機故障分析有哪些？

永磁變頻空壓機具有穩(wěn)定性高、振動小、噪聲低、卓效高、不需工作即可工作的特點。這種空壓機采用大容量壓縮元件，轉(zhuǎn)子外圈轉(zhuǎn)速低，可實現(xiàn)噴油，真正實現(xiàn)卓效、高可靠性。特別是新的設計保證了系統(tǒng)的溫度，壓縮空氣溫度相對較低，可以保證所有部件達到滿意的冷卻效果，大大提高了使用壽命。

變頻空壓機油過濾器故障處理，油過濾器通過油和空氣壓縮，分離到冷卻器冷卻，然后返回油氣罐，在油氣罐返回之前，雜質(zhì)將通過油過濾器過濾掉，這樣可以保證沒有雜質(zhì)進入機頭，極大地防止堵塞。一般來說，首先要檢查設備是否能正常工作。當性能異常時，可以聽聽機油濾清器的聲音。如果沒有雜音，說明機油濾清器正常。如果機油濾清器發(fā)出異常聲音，應先停機，然后卸下機油濾清器進行檢測。濾油機經(jīng)常因為濾油、濾氣雜質(zhì)，會積聚大量雜質(zhì)，一般使用一段時間才能更換。清洗機油濾清器時，用專門的水清洗機油濾清器，這樣可以保證機油濾清器清潔得更徹底。

永磁變頻空壓機是一種常用的設備。無論是哪種故障，都會直接影響使用壽命，對操作人員的安全構(gòu)成威脅。在使用過程中，只知道是什么導致了不同的故障？為了及時排除故障，保證使用時的正常運行。

永磁變頻空壓機和其他一些機械設備一樣，使用時間長了會出現(xiàn)一些這樣那樣的故障，只要掌握了故障分析，就能盡快的排除故障。但是，像操作員一樣，必須接受操作培訓，尤其是要了解更多有關故障排除方法的知識。

影響空壓機冷卻效果的因素有哪些？

影響空壓機冷卻效果的主要因素有：

1、空壓機冷卻水不足。空氣的熱量不足以被冷卻水帶走，導致下一級吸入溫度升高，氣體密度降低，排氣量減少。因此，應密切監(jiān)視冷卻水的供水壓力，以控制供水量。一般來說，冷卻水壓力應大于0.15Mpa（表壓）；

2、空壓機冷卻水溫度過高。高水溫降低了水和氣體的溫差，降低了傳熱和冷卻的效果。即使冷卻水不減，冷卻后氣體溫度仍較高；

3、如果空壓機冷卻水管內(nèi)的水過多或被泥沙、有機物堵塞，在冷卻器氣側(cè)冷卻后分析水，不及時排出，會影響傳熱面積或傳熱條件，影響空壓機的冷卻效果。如果冷卻效果不好，進入下一級的空氣溫度會上升，影響下一級的性能曲線，出口壓力和流量會降低。圖98所示為冷卻水溫度從10℃升高到30℃時壓縮機的性能曲線。另外，當下一級吸入量減小時，前一級的風量不能完全“送入”，容易使前一級的工作進入喘振區(qū)，在這一級發(fā)生喘振。

以上是導致空壓機冷卻效果差的主要因素。針對上述情況我們可以通過，檢查上水溫度及水壓進行排查，若發(fā)現(xiàn)異常需及時進行調(diào)整，若出現(xiàn)冷卻器堵塞等現(xiàn)象則需清洗或更換冷卻器。

空壓機排氣系統(tǒng)組成及工作流程

空壓機排氣系統(tǒng)主要由油氣分離器、蝶閥、逆止閥、安全閥、放空閥，后冷卻器、氣水分離器和連接管路等組成。

壓縮空壓機在經(jīng)過油氣分離器分離過后，經(jīng)蝶閥、逆止閥、后冷卻器和氣水分離器，然后排出機外，以供企業(yè)生產(chǎn)使用。蝶閥在這個過程中相當于z小壓力閥。當油氣分離器中的壓力大于3.5bar時，蝶閥打開，機組向外供氣。

氣水分離器的作用是將壓縮空氣中的冷凝水分離出來，排出機外。氣水分離器下面設有手動排水閥（1/2″球閥）。自動排水閥一旦阻塞，操作人員可用手動排水閥排水。當然，這只是應急措施，其次操作人員應及時清洗自動排水閥，使氣水分離器恢復自動排水的功能。

空壓機停機后，需打開手動排水閥，將積水排放掉，以免氣水分離器內(nèi)部銹蝕。位于油氣分離器右側(cè)上部的蝶閥，作用是確保油氣分離器中的壓力不低于3.5bar，使?jié)櫥湍軌蛟诠苈分姓Ａ鲃印５y右側(cè)的逆止閥，其作用是當壓縮機卸載或停機時，阻止管網(wǎng)中的氣體倒流。

自動放空閥位于油氣分離器的側(cè)面。當壓縮機卸載或停機時，放空閥便自動打開，放氣卸壓。

油氣分離器上設有兩只安全閥。當分離器內(nèi)的壓力超過設定值時，安全閥便自動打開，迅速放氣卸壓，確保機組安全。當油氣分離器中的壓力達到設定壓力時，就會自動停機。