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發布時間:2020-08-17 13:24  





水泥回轉窯是根據水泥的屬性以及特點進而研制出的專業化設備,該設備在加工水泥礦過程中,具有煅燒精度高、生產能力大、操作使用簡單、運行較為穩定等一系列優勢,是廣大用戶在進行水泥煅燒時候的優選設備。回轉窯的工藝流程,有4步驟:原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾,窯尾只設穩料倉,以減少投資。回轉窯、單筒冷卻機及烘干機與其它生產裝置的連接部位均會存在有一定縫隙,縫隙存在將會存在漏風、進風,漏灰,熱損耗等方面影響,降低生產效率,影響產品質量,而回轉窯密封裝置就是用來解決這個問題的。魚鱗片密封為現階段最主流的密封形式,以水泥行業為例,其回轉窯窯頭密封均采用的是魚鱗片密封,窯尾密封采用魚鱗片密封的比重也比較大。


回轉窯密封設備是一種大中型密封型原材料煅燒設備,窯頭或窯尾假如密封實際效果不佳,可能危害窯內原材料的一切正常鍛燒,造成熟料品質降低。如窯頭漏入過多的強冷空氣,則會降低由熟料冷凍設備入窯的二次含塵量,并減少二次氣體的溫度,對熟料制冷不好,并且窯內火焰的溫度也會減少,進而危害然料的點燃速率,擴大熱損害。假如窯尾漏汽,因為空氣壓力很大,非常容易吸進很多的強冷空氣,是窯內很多有機廢氣不可以排出來,然料不可以徹底點燃,造成隔熱規章制度被毀壞,提升然料的耗費和排煙風機負載,并提升能耗,減少窯的生產量并危害到
電除塵的安全性和。
窯頭窯尾密封選用了三層的密封原材料,包含:耐磨損一部分、耐熱碳硅鎳夾芯板、鋰電池保護板組成的半柔性密閉式構造的回轉窯密封總體。本新式柔性密封設備能很切實解決透風、溢料造成的各種各樣難題,節能減排,確保生產量。為顧客年降低成本100萬。窯尾密封的常見結構常見的窯尾密封結構形式有迷宮式和端面接觸式,迷宮式因為活動密封槽和固定密封環之間間隙較小,窯尾端部擺動時就極易卡死,以及不能消除密封槽和凸緣環間的漏風,已很少使用。窯頭氣體密封廠家而且它的使用期長,應用低成本,不必檢修,運行靠譜,密封效果非常的好,安裝便捷、工程施工周期時間短等特性。
窯頭氣體密封廠家設備特性的優劣,對窯系統軟件的一切正常運行和窯產品質及耗能等均具備積極意義。窯頭氣體密封廠家密封設備有以下規定。窯頭氣體密封廠家
密封性好些。
在確保密封靠譜的前提條件下,在結構上應非常好地融入筒節一切正常運行和一切正常的窯頭左右晃動,軸向顫動,筒節軸線彎折及生產制造偏差,窯體溫度轉變時熱漲冷縮,懸壁端輕度彎折形變等規定。
零件損壞應小,應用周期時間更長,由于在窯的密封處氣旋溫度高,多,而且潤化較為艱難,非常容易損壞。在開展樣子設計方案時,要防止有積塵的地區,在材料上規定能耐熱、耐磨損、避免潤滑脂井漏。
在結構上要簡易,便于生產制造,能長期性靠譜地工作中,維護保養便捷。
窯頭窯尾密封是一種普遍的加工工藝,做好密封有利于完成更強的效果,密封加工工藝不好,會危害中后期的應用,有關密封加工工藝還是十分磨練密封商品和密封技術性的。柔性雙向滾動式回轉窯密封柔性雙向滾動式回轉窯密封裝置:采用三層密封材料。殊不知因為現如今絕大部分的人都還沒觸碰到,或許許多 的人還并不是很掌握它,其實不是,它十分的嬌小玲瓏,室內空間節約設計方案,更關鍵的便是它具備很高的安全系數,它的總體效果不但安全性,并且好用。
窯頭窯尾密封實際操作便捷,可是要想做到好的密封效果,還是必須努力一些勤奮的,做好每一個關鍵點,尤其是數次應用一些水泥回轉窯窯頭窯尾密封原材料,才可以做到密封性好,可靠性好,安全系數好的效果。