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自動化流水線設備的優點是運輸能力大，而且阻力小，耗電量的1/3、耗電量低，約為皮帶輸送機1/5。此外，自動化生產線PLC還具有硬件故障自我檢測功能，當出現故障時可以及時發出報警信息。因此在輸送過程中物料和輸送帶一起移動，碎性小。 由于結構簡單，既節省設備，又故磨損小，物料的許多工業部門。在經濟指標方面，既節省設備，又節省人力，故廣泛應用于我國國民經濟的國內外的生產實踐證明，皮帶輸送機無論在輸送能力方面，還是都是一種較先進的輸送設備。

目前在大多數礦井中，兩種類型，它們擔負著煤份離較長且輸送能力較大，主要有鋼絲繩芯自動化流水線設備和鋼絲繩牽引自動化流水線設備。首先噴槍得保證涂膜均勻性:按設計的線速度進行噴涂，涂膜厚度誤差在±10％以內。由于其鋪設距功率較小故稱其為大功率自動化流水線設備。在煤礦生產中還有裝機功率較小的通用皮帶輸送機，這些自動化流水線設備在煤礦中也起著不可缺少的作用。

自動噴涂生產線基本要求

1.生產能力：日生產40段φ600×2000圓柱形工件，生產節拍10min/段。

2.自動涂裝生產線建設后，工件表面漆膜質量應達到《GB/T 4054-2008》中第3.2條 I外觀質量等級要求。

3.賣方具有相似生產線制造經歷，具有多個相似生產線用戶，具有專業噴涂生產線資質，并提供業績證明材料。

4.自動噴涂設備必須是全新完整設備(包括所有的零部件、元器件和附件) ，任何使用過的、試制品、改制品、貼牌產品等均將被拒絕。

5.噴涂設備所使用的機械、液壓、電氣、電子元件、控制系統等執行元器件都應是符合ISO標準的國內外名優產品，且在市場上易于采購的標準系列產品。

6.涂裝生產線結構合理，系統具有良好的連續工作高穩定性；節能環保、先進、造型美觀，運行可靠、操作簡單、維修方便；售后服務優良。

自動噴涂設備設計及選用應遵循的原則

1.實用性原則

噴涂設備的結構形式及設計參數主要包括：性能、規格、操作及輸送形式等，應具有明確合理的功能，既要能滿足噴涂工藝生產要求和產品質量要求，盡量減少涂層作業的勞動生產率，也要與產品及噴涂工件、產量、采用的涂料及涂裝工藝方法相適應。

2.創造性原則

噴涂設備的設計都包含繼承和的成分，在繼承時應特別注意現有的設備設計，不一定就是方案，選擇地吸收已有設計中的合理部分，幾種經理去解決設備及系統結構形式中不足或不夠合理的問題，做到繼承基礎上的，才能在設備設計上或系統設計上有質的飛躍。

油漆循環系統是自動噴涂設備的重要核心部分。主要是通過漆液循環流動方式，解決大中規模噴漆時長距離輸送過程中出現的沉淀等問題，常應用于自動噴涂生產線的大批量噴涂作業中。

油漆循環系統應能向噴具提供連續均勻、壓力穩定、流量可調的液流。供漆系統本身應符合相關防火、防爆、防靜電規定。下面具體介紹下油漆循環系統的相關參數。

油漆循環系統的構造形式

1.數量確定：所需油漆循環系統的數量按噴涂作業所需供給的油漆品種及顏色數量來確定。1種油漆1中顏色，需要1套涂料循環系統裝置；如果一種油漆有兩種顏色或三種顏色，則需配套兩套或三套。

2.設置位置：循環系統中的中央供漆系統內設備，一般放置在單獨間隔的調漆間內，與油漆庫相鄰，便于運漆。

3.構造形式：構造形式依其規模大小來確定的。