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化學拋光（銅化學拋光劑）

 機械拋光是利用機械壓力和局部摩擦產生高溫作用而獲得平滑的非晶型面。化學拋光與機械拋光不同，前者是利用化學溶液對金屬表面起溶解作用，而這種溶解作用是基于對金屬表面凸起部分溶解速度遠比凸陷部分快的假設的基本之上的。化學拋光比機械拋光相對優越，表面在其操作方便、設備簡單、費用低且節省電力。

化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，。化學拋光的核心問題是拋光液的配制。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。

化學拋光操作步驟

1：試樣準備：試樣經精磨光后清洗。

2：配置化學拋光溶液。化學拋光溶液應在燒杯中調配，根據試樣材料選擇化學拋光液配方，配溶液時應用蒸餾水，藥品用化學純試劑。某些不易溶于水的藥品需要加熱 溶液才能溶解。和腐蝕性很強，調配時需注意安全。化學拋光溶液經使用之后，溶液內金屬離子增多，拋光作用減弱，如果發現作用緩慢，氣泡減 少，應更換新藥液。

3：試樣用竹夾或者木夾夾住浸入拋光液中，一邊攪動并適時取出觀察至達到拋光要求后取出。

4：化學拋光結束之后，試樣應立即清洗、吹干。

階段是化學拋光時金屬表面現象的幾何凸凹的整平，去除較粗糙的表面不平度，獲得平均為數微米到數十微米的光潔度；第二階段是晶界附近的結晶不完整部分的平滑化，去除微小的不平，在0.1～0.01μm，相當于光波長的范圍。可將階段稱為宏觀拋光或平滑化，把第二階段稱為微觀拋光或光澤化。

為什么要選擇化學拋光，而不是機械拋光或電拋光？

答：（1）可用于機械拋光甚感困難或無法加工的制件。如形狀、結構比較復雜，具有不規則凹、凸結構的制件，狹小縫隙或孔洞的內表面，精細薄小的制件等。

（2）一般為簡單的手工操作，操作方法簡單，容易掌握。

（3）拋光后的制件，表面粗糙度非常均勻一致，其均勻性超過機械拋光和電拋光。

（4）作業時勞動強度小，無噪聲和粉塵污染。