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發布時間:2021-10-27 07:06  





鑄造設備和模具的造價高昂,因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產品。制造壓鑄的零部件相對來說比較容易,這一般只需要四個主要步驟,單項成本增量很低。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件,因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用較廣泛的一種。同其他鑄造技術相比,壓鑄的表面更為平整,擁有更高的尺寸一致性。
壓鑄是一種金屬鑄造工藝,其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的,這個過程有些類似注塑成型。大多數壓鑄件都是不含鐵的,例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據壓鑄類型的不同,需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。
壓鑄滑塊加工工藝:
1, 首先銑床粗加工六面,2精磨六面到尺寸要求,3銑床粗加工掛臺,4掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配,5銑床加工斜面,保證斜度與壓緊塊一致,留余量飛模,6鉆運水和斜導住孔,斜導柱孔比導柱大1毫米,并倒角,斜導柱孔斜度應比滑塊斜面斜度小2度。斜導柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工,根據不同的情況而定。
壓力鑄造(die casting):是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內,金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。
壓鑄工藝特點:
優點:1、壓鑄時金屬液體承受壓力高,流速快2、產品質量好,尺寸穩定,互換性好;3、生產效率較高,壓鑄模使用次數多;4、適合大批大量生產,經濟效益好。
缺點:1、鑄件容易產生細小的氣孔和縮松。2、壓鑄件塑性低,不宜在沖擊載荷及有震動的情況下工作;3、高熔點合金壓鑄時,鑄型壽命低,影響壓鑄生產的擴大。
應用:壓鑄件zui先應用在汽車工業和儀表工業,后來逐步擴大到各個行業,如農業機械、機床工業、電子工業、計算機、鐘表、照相機和日用五金等多個行業。
壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法。在1964年,日本壓鑄協會對于壓鑄定義為“在高溫將熔化合金壓入精密鑄模,在短時間內大量生產高精度而鑄面優良的鑄造方式”。美國稱壓鑄為Die Casting,英國則稱壓鑄為Pressure Die Casting,而為國內一般業者所熟悉的是日本的說法,稱為壓鑄。經由壓鑄法所制造出來的鑄件,則稱為壓鑄件(Die castings)。這些材料的抗拉強度,比普通鑄造合金高近一倍,對于鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更高強度耐沖擊材料生產的部件,有更積極的意義。