刀盤加工高性價比的選擇

數控加工對刀具的要求是什么?

根據數控加工對刀具的要求，選擇刀具材料的一般原則是盡可能選用硬質合金刀具。只要加工情況允許選用硬質合金刀具，就不用高速具。具不僅用于加工各種鑄鐵和不同鋼料，也適用于加工有色金屬和非金屬材料。使用片，無論什么情況都要用負前角，為了不易崩刀，必要時可將刃口倒鈍。從刀具的結構應用方面，數控加工應盡可能采用鑲塊式機夾可轉位刀片以減少刀具磨損后的更換和預調時間。

刀具材料的高溫硬度越高、越耐磨,刀具耐用度T下降

硬度或強度提高，使切削溫度提高，刀具磨損加大，刀具耐用度Ｔ下降。工件材料的延伸率越大或導熱系數越小，切削溫度越高， 刀具耐用度Ｔ下降。前角對刀具耐用度的影響呈“駝峰形”。主偏角Κr 減小時，使切削寬度bD增大，散熱條件改善，故切削溫度下降，刀具耐用度Ｔ提高。刀具材料的高溫硬度越高、越耐磨，刀具耐用度Ｔ越高。加工材料的延伸率越大或導熱系數越小， 均能使切削溫度升高因而使刀具耐用度T 降低。

數控車床用得普遍的是硬質合金刀具和高速具兩種

數控車床能兼作粗精車削，因此粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。為減少換刀時間和方便對刀，應盡可能采用機夾刀和機夾刀片。夾緊刀片的方式要選擇得比較合理，刀片選擇涂層硬質合金刀片。目前，數控車床用得普遍的是硬質合金刀具和高速具兩種。

銑削時的切削熱是一種斷續加熱現象，刀齒在非切削時即被冷卻，這將有利于刀具壽命的延。日本理化研究所對車削和銑削的刀具壽命作了對比試驗，銑削所用刀具為球頭立銑刀，車削為一般車刀，兩者在相同的被加工材料和切削條件(由于切削方式不同，切削深度、進給量、切削速度等只能做到大體一致)及同一環境條件下進行切削對比試驗，結果表明，銑削加工對延具壽命更為有利。