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發布時間：2020-10-05 05:58
燃油燃氣鍋爐安全閥的安裝要求冷凝鍋爐
安全閥是燃油燃氣鍋爐重要的保護裝置之一，鍋爐的使用者非常有必要了解安全閥的安裝正確。下面小編就來談一談燃油燃氣鍋爐安全閥安裝要點：
（1）額定蒸發量大于0.5t/h的燃油燃氣鍋爐，至少裝設兩個安全閥；額定蒸發量小于或等于0.5t/h的燃油燃氣鍋爐，至少裝一個安全閥。可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處都必須裝設安全閥。
（2）安全閥應垂直安裝在鍋爐鍋筒、集箱的位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。
（3）杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘的裝置。
（4）對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于25mm；對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于20mm。
（5）安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應不小于安全閥的進口截面積。如果幾個安全閥共同裝設在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應不小于所有安全閥排汽面積的1.25倍。 （
6）安全閥一般應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應裝有接到安全地點的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設閥門。
額定供熱功率：4-180 萬大卡 熱效率：>82% 應用范圍：賓館、學校、醫院、大中小型洗浴中心、工廠、養殖場、蔬菜大棚等需要供暖及提供熱水的場所 適用燃料：生物質塊 工作壓力：0MPa 額定出/回水溫度：85/60℃ 產品簡介：巨龍全智動數控生物質鍋爐打破了常規鍋爐的結構設計方式，將封閉式多點配風反向燃燒原理和多回程煙管擾動技術等以全新的思路融入到鍋爐設計之中，使鍋爐的實際運行熱達 80%以上。它徹底改變了傳統生物質鍋爐的燃燒方式，將生物質成型燃料中揮發成份充分轉化后氣化燃燒，致使燃料中的可燃燒成份得以全部利用，燃燒強度高，中心火焰溫度可達 1200℃以上；并且實現了僅為 160℃左右的低溫排放，極大的降低了燃能流失。多鎖技術的綜合利用，使巨龍全智動數控生物質鍋爐具有四大突破性優勢。 產品特點 巨龍全智動生物質鍋爐的推出，為治理霧霾、消減煤炭用量與加大清潔能源利用的大環境、大要求提供了另一種解決之道，它可廣泛適用各種塊狀生物質成型燃料。 ● 節能 品質 采用封閉式多點配風反向燃燒原理，將燃料中揮發成分充分轉化后氣化燃燒，致使燃料中的可燃燒成分得以充分利用。⑷鍋爐發作超壓而危及安全運行時，應采納jiang壓措施，但嚴禁jiang壓速度過快。 采用多回程煙管擾動技術，實現了僅為 160℃左右的低溫排放，極大 的降低了熱量流失。
采用了具有獨立知識產權的恒溫定時自動控制技術，且可任意設定夠了自動運行時間，當溫度達到設定值后，鍋爐可自動減緩燃燒速度，既保證了穩定 的室內溫度又極大的節約了燃料。 采用整體的保溫技術，有效減少熱量流失。 采用雙速風機及變頻技術并組合啟動風門控制。既可有效改善鍋爐燃燒情況，又節約了電能。 ● 選材 工藝精湛 全智動數控生物質鍋爐板材均選用低碳鋼，受熱面管均采用不低于 GB8163 標準的無縫鋼管，同時外殼采用雙面鍍鋅防腐，確保長久使用壽命。 ● 簡約精致 時尚 尾部配備渦輪增壓湍流傳質除塵脫硫一體化設備。通過高壓湍流使脫硫劑與煙氣充分混合完成傳質，同時實現脫硫除塵。經檢測部門檢測，出口塵、排放濃度、林格曼黑度達到并優于國家標準 GB13271-201 鍋爐大氣污染物排放標準之重點地區標準 ● 恒溫自控技術 省心省力 采用了具有獨立知識產權的恒溫自動控制技術， 當熱水溫度達到設定值后，鍋爐可自動減緩燃燒 速度，既保證穩定的室內溫度，又極大的節約了燃料。 設有遙控功能，操作更為方便。熱水鍋爐停用后，zui好選用干法保養，放水有必要放凈，并用小火烘出潮氣，然后參加生石塊或氯化鈣，按每立方米鍋爐容積加2公斤～3公斤，確保鍋內壁枯燥，這樣就能有效地防止停用期間的腐蝕。用戶根據實際需要，可任意設定鍋爐運行時段、運行溫度，使鍋爐能夠定時運行和關閉,在正常運行過程中,無 需專人值守看管。 采用手自一體電控系統，既可方便實現程序控 制也可實現手動操作，安全簡單。 加大的燃料倉設計,一次添加可連續燃燒多個小時, 可極大的降低勞動強度。 采用微電腦自動報警控制技術，在出現“缺水、超溫及系統故障”時可以自動進行語音報警提示， 大大提升鍋爐運行中的安全系數。
鍋爐結構簡介
CWNS××-85/65-Q(Y)系列全自動燃油燃氣常壓熱水鍋爐，為鍋殼式三回程、全濕背結構。燃料在爐膽內微正壓燃燒，高溫煙氣沿爐膽向后經回燃室進入一煙道管束，經壓迫式前煙箱轉折180度進入第二管束，經過對流換熱后排入大氣。有干法和濕法兩種，停爐一個月以上，應選用干保養法，停爐一個月以下可選用濕保養。為供暖、生活用水、生產用熱提供無窮的動力。
我們采用中心對稱的三回程結構的設計思想，設計容量較大的三回程常壓熱水鍋爐。這個鍋爐大的特點：所有的受壓元件與鍋筒中心對稱，鍋爐采用全濕背式結構，以極大的內筒和偏心火箱的結構，其有利于擴容足夠的輻射受熱面。對流受熱面由第二回程和三回程的管束構成。回燃室前管板采用與爐膽連接，回燃室后管板采用平封頭管板。第二回程和第三回程轉彎煙室構成了前煙箱，此出煙煙溫已低于500℃。因此，前煙箱的結構采用輕形結構的耐火保溫材料。后煙箱煙氣出口布置在沿筒體縱軸的方向，不僅可以縮短爐體長度，又可以避免煙囪放在垂直于筒體縱軸線的方向上，在鍋爐啟動停止時冷凝水腐蝕鍋爐本體。對燃氣鍋爐進行啟爐運行時，一定要注意檢查觀察孔，法蘭及閥門，是否松動，如果發現問題要及時進行緊固，如果依然發現滲漏問題，要注意進行停爐檢查。這種鍋爐的設計主要考慮了鍋爐檢修和穩定的原則。鍋爐回水進口內設置的混水裝置，回水先沖刷煙管管束，再接觸爐膽，提高了回水接觸爐膽的水溫。避免了局部產生沸騰的現象。
巨龍臥式冷凝常壓熱水鍋爐采用波紋爐膽、螺紋煙管、平封頭管板以及全自動焊接工藝很大提升了鍋爐的使用效率和使用壽命以及安全性能。
波紋爐膽特點：
1、增大輻射換熱面積，提高熱效率。
2、準剛性結構變為準彈性結構，有效地消除應力。
3、燃料燃盡，保證燃料能充分地燃燒。
螺紋煙管特點：
1、優化對流傳熱，增加煙氣流速，螺紋煙管的傳熱速量相當于普通煙管的1.7-1.8倍。
2、螺紋煙管經高速煙氣沖刷，不易結灰，起到自清掃作用。
3、優化結構，降低熱應力。
平封頭管板特點：
1、管板采用平封頭，常壓熱水鍋爐承壓構件，減少了應力，解決了管板裂紋的難題。
2、徹底改變了常壓熱鍋爐管板角焊方式，保證了鍋爐超長使用年限。
2、前后煙箱及管板采用防高溫、防強腐蝕涂料技術處理，排除了前后煙箱、管板等被腐蝕的現象。
性能介紹
鍋爐設計、制造和檢驗按JB/T7985─2002《小型鍋爐和常壓熱水鍋爐技術條件》及JB/T相關標準生產制作、檢驗、品質精良。
煙氣流程采用水包火夾套式三回程布置，全對接焊的濕背式結構，受熱面積大。
內膽為波紋膽(或直爐膽)，火箱為非對稱偏心結構，對流段插有擾流子，優化組成。配置的進口燃燒機 ( 低NOx型燃燒器)，煙氣中的有害成分低于國家標準(NOx排放量低于400mg/m3)，屬于環保產品。安全閥排氣管底部應裝有接到安全地點的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設閥門。燃燒完全，噪音低，安全且環保指標均符合國家要求。
排煙口可配置冷凝換熱器(可選配)，冷凝煙氣中的水蒸汽吸收凝結潛熱，從而提高鍋爐的熱效率。
鍋爐本體與大氣接通，配置膨脹水箱，常壓下運行，無安全隱患。
鍋爐可選用用先進觸摸屏電腦控制器和數碼電腦控制器，控制器具有定時控制，工作紀錄、檢測報警功能，并可增設廠家定時鎖。
鍋爐運行實現全自動控制，出回水溫自動調節，鍋爐自動點火程序啟動，配有多種報警聯鎖保護裝置，確保鍋爐、安全、可靠運行，安裝和使用較為簡便。
造型設計，優雅時尚，結構緊湊，外形美觀，整體快裝出廠。
采用PLC觸摸屏控制器
臥式冷凝常壓熱水鍋爐控制器選用韓國進口，采用大屏幕彩色觸摸屏顯示器，功能全，操作簡便。PLC控制模式，確保控制器的安全運行，適時監測鍋爐各測試點運行狀況，運算出鍋爐的運行效率。并具有故障記錄及運行工況記錄功能，便于分析、掌握運行規律。查看合格后，裝好安全防護罩，別離進行試運轉，并留意空轉時的電流。控制器自帶通訊接口、通訊協議，可實現互聯網遠程控制。
互聯網遠程監控系統
臥式冷凝常壓熱水鍋爐控制器有強大的互聯網遠程監控，公司的遠程監控系統可以時時監控用戶的每臺鍋爐，保障每臺鍋爐安全無故障運行。當鍋爐出現故障公司在一時間快速解決，讓客戶無后顧之憂。
冷凝預熱回收裝置
冷凝余熱回收過程：冷凝換熱裝置內，利用溫度較低的水冷卻煙氣，實現煙氣溫度降低，靠近換熱面區域，煙氣中水蒸汽冷凝，同時實現煙氣顯熱釋放和水蒸汽汽化潛熱釋放，加熱水，實現熱能回收。
