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              發布時間:2020-10-28 16:55  








              防止焊接變形的措施

              1.設計合理的焊接結構

              2.采取適當的工藝措施

              其實設計合理的焊接結構,它包括了合理安排焊縫的位置,減少不必要的焊縫,合理選用焊縫形狀和尺寸等。

              3.減少焊接變形的工藝措施

              (1)反變形發

              (2)利用裝配順訊和焊接順序控制焊接變形

              (3)熱調整法

              (4)對稱實焊法

              (5)剛性固定法

              (6)錘擊焊縫法

              其實這些里也包含了各種措施,想要了解更多,可百度搜索河南明星機械,在這里就不詳細說明了。

              焊前要適當的做一些反變形,這是事前控制辦法!

              1.反變形法:

              在焊接進行裝配時,預先將工件向焊接變形相反的方向進行人為的變形。

              對于較大剛性的構件,下料的時候,可將構件制成預定大小和方向的反變形。

              2.利用裝配順序和焊接順序控制焊接變形

              (1)收縮量大的焊縫應當先焊,如果一個構件既有對接焊縫,又有角接焊縫,應先焊對接焊縫,后焊角焊縫。

              (2)采取對稱的實焊順序,能有效的減少焊接變形。

              (3)長焊縫焊接時,應采取對稱焊,分段退焊,跳焊等焊接順序。

              (4)對比復雜的結構,可先分成幾個簡單的部件,分別裝焊。然后在進行總裝焊接。這樣可使那些不對稱的焊縫后收縮大的焊縫盡可能自由收縮,不影響到整體結構。

              3.熱調整法

              焊接變形主要是由于不均勻加熱造成的,減少熱影響區的寬度,降低不均勻加熱程度,就會有利于減少焊接變形。

              減小受熱區寬度的工藝措施:

              有小的電流快速焊接不搖擺,代替大電流慢速擺動焊。

              小直徑焊條代替大直徑焊條

              多層焊代替單層焊等

              盡量用弧焊,co2氣體保護焊,代替手工電弧焊!

              采取強制冷卻,減少受熱區寬度。焊接前進行預熱。減小焊接區的溫度和機構溫差。



              目前金屬焊接方法的分類有哪些?明星機械

              一、釬焊——定義:采用比母材熔點低的金屬材料作釬料,將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點,低于母材熔化溫度,利用液態釬料潤濕母 材, 填充接頭間隙并與母材相互擴散實現連接焊件的焊接方法稱為釬焊 (火焰、感應、爐中、浸漬、電子束、紅外線等)。

              釬焊與熔焊相似,卻有著本質的區別,它是采用比母材熔點低的金屬材料作釬料,將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點卻低于母材熔點的溫度,利用液態釬料潤濕母材,填充接頭間隙并與母材相互擴散實現連接焊件的方法。

              二、熔焊——定義:在不是施加壓力的情況下,將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法稱為熔焊。對于2017、2A11、6A02等,推薦溫度為360℃,根據工件大小與要求,退火溫度可正向或負向各調20℃~30℃,保溫時間可在0。電弧焊:熔化極 熔化極(焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊、螺熔化極 柱焊) 非熔化極(鎢極弧焊、等離子弧焊、碳弧焊、原子氫 非熔化極焊、氣焊、氧氫、氧yi炔、空氣yi炔、鋁熱焊、電渣焊、電子束焊、 激光焊)。

              這一類焊接方法的共同特點是,利用局部熱源將焊件的接合處及填充金屬材料(有時不用填充金屬材料)熔化,不加壓力而互相熔合,冷卻凝固后而形成牢固的接頭.電弧焊、電渣焊都屬于這一類。

              三、壓焊——定義:焊接過程中,必須對焊件施加壓力(加熱或不加熱),以完 成焊接的方法稱為壓焊。

              電阻焊(點焊、縫焊、凸焊、對焊、高頻焊);冷壓焊 (超聲波焊、爆za焊、鍛焊、擴散焊、摩擦焊、氣壓焊)。

              這一類焊接方法的共同特點是,焊件不論加熱與否均施加一定壓力,使兩結合面緊密接觸產生結合作用,從而使兩焊件連接在一起,接觸焊與摩擦焊等都屬于這一類。



                     明星機械在正確的分析鋁及鋁合金的焊接性能并掌握科學的材料分類對于提高其焊接工藝十分有利。因此,工件和焊絲清洗和清理后到焊接前的存放時間應盡量縮短,在氣候潮濕的情況下,一般應在清理后4h內施焊。在焊接過程中,氣孔、焊接不透、溶合度低、金屬裂紋、咬邊、焊縫夾渣和夾鎢、穿孔等的出現都需要結合其原因做具體的分析,通過對癥下藥有效緩解焊接常見問題,提高焊接水平,減少不必要的基礎金屬的浪費。在社會發展速度不斷提高的今天,焊接操作不僅需要有基礎性的理論作指導還需要有較為熟練地操作技能,從而確保焊接技術的發展。


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