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發布時間:2020-12-14 06:39  





管道試壓按系統進行,高低點各裝一塊壓力表,上滿水后檢查管路有無滲漏,如發現滲漏,應在加壓前處理,升壓后再出現滲漏時做好標記,泄壓后處理(必要時泄水處理)。
試驗步驟:?
按照不同施工段,分段打壓。?
系統注水同時,排盡管道內空氣?
管道試驗完畢,首先用試驗管段內的余水進行初次沖洗,待全部管道安裝完畢,在對整個管路系統進行沖洗;水壓試驗前做好排水措施,以便試壓后管內存水的排除。
油管道在運行過程中受摩擦阻力和重力的影響,各點的壓力是不同的。在摩擦阻力的作用下,距離泵出口的距離越遠壓力衰減的越大。在重力的影響下,與泵出口的高差相差越大,所增加或減少的靜水壓力越大。在離封頭約500mm處,焊一只DN15的單頭絲扣短節和溫度計座子,單絲頭上面安裝J13H—160DN15的針形閥(用于安裝壓力表)。以各點的運行壓力作為嚴密性試驗壓力,管道的0.9倍屈服強度作為比較低點的強度試驗壓力,進行試壓分段的劃分。排水時減少管線內的氣阻,有利于管線內的水迅速的排出,提高經濟效益,減少環境污染。
管道試壓按系統進行,高低點各裝一塊壓力表,上滿水后檢查管路有無滲漏,如發現滲漏,應在加壓前處理,升壓后再出現滲漏時做好標記,泄壓后處理(必要時泄水處理)
按照不同施工段,分段打壓
系統注水同時,排盡管道內空氣??
用壓力泵分2~?3次將壓力升至試驗壓力即設計壓力的1.5倍,
管道工程投、入運行前應進行檢查驗收,驗收內容包括試壓、吹掃清洗和驗收。較大和復雜管網系統的試壓、吹洗,事先應制定專門的方案,有計劃地進行。
管道系統的壓力試驗包括強度試驗、嚴密性試驗、真空度試驗和泄漏量試驗。強度與嚴密性試驗,一般應采用液壓。如有困難或特殊原因時,也可采用氣壓試驗,但必須有相關安全措施并經有關主管部門批準。檢驗方法:金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min,壓力降不應大于0。管道系統進行壓力試驗過程中,不得帶壓修理,以免發生危險。