煉鋼增碳劑規格齊全詢問報價【科恩鑄造材料】

高密科恩鑄造-增碳劑補充內容

1. 灰鐵熔煉從沖天爐轉變為感應電爐，簡單認識是感應電爐熔煉時間比較長，石墨結晶核心在高溫下越來越少，容易形成白口，總的解釋是冶金質量不如沖天爐好。但是，具體，詳細的理論解釋很少，而在兩種熔煉設備的微量元素含量不同方面，有不少理論說法。

2.嚴禁鐵水在平衡溫度以上的高溫保溫時間過長，減少高溫下石墨結晶核心的減少。（二氧化硅微晶問題）。

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高密科恩鑄造-關于石油焦增碳劑的知識普及

石油焦增碳劑的主要用途是電解鋁所用的預焙陽極和陽極糊、碳素行業出產增炭劑、石墨電極、冶煉產業硅以及燃料等。噸收得率在60%以下，轉爐鋼生產拒絕回吃，一般類似輕薄料、打包、壓塊等，電爐鋼生產用，但轉爐鋼生產應視資源情況而定。煅燒溫度一般在1300℃左右，目的是將石油焦揮發分盡量除掉。煅燒石油焦是在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽極糊(融熔電極)時，為使石油焦(生焦)適應要求，必需對生焦進行煅燒。 生焦不經鍛燒可直接用于碳化l鈣作電l石主料，出產碳化硅和碳化硼作研磨材料。這樣可減少石油焦再制品的氫含量，使石油焦的石墨化程度進步，從而進步石墨電極的高溫強度和耐熱機能，并改善了石墨電極的電導率。

煅煤增碳劑開“漲” 增碳劑市場是否峰回路轉？

從業內了解到，此次停產后續消息暫無，復產時間待整頓之后具體分析。低的硫，氮，磷元素是防止鑄件產生氮氣孔的關鍵，這樣就要求增碳劑的含氮量越低越好。根據調查的煅燒煤增碳劑企業，85%位于崇崗工業園區，96%的企業處于停產中。另15%的企業位于大武口，太沙工業園區，雖然此次停產只有崇崗的企業，但是由于崇崗距離大武口、太沙工業園區的距離僅為20多公里，再加之崇崗工業園內洗煤廠的停產，煅煤增碳劑原料有限，崇崗工業園區之外的煅燒煤企業產量也將難以長期維持。如果長時間停產，目前的煅煤增碳劑的社會庫存預計可維持到本月底。

煅煤增碳劑企業停產，石油焦增碳劑、石墨化增碳劑是否會迎來“春天”？市場眾說紛紜，增碳劑市場是否會峰回路轉？還需后期密切關注煅燒煤增碳劑企業的后續發展。

增碳劑與爐料的故事

用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、無煙煤，以及用這類材料配成的混合料。

（1）人造石墨 上述各種增碳劑中，品質是人造石墨。預處理的操作有各種方法：留部分生鐵，回爐料（除銹，除砂）或者0。制造人造石墨的主要原料是粉狀的優質煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。如果沒有經過高溫煅燒或煅燒溫度不足的石油焦，會嚴重影響增碳劑的品質，因此增碳劑質量的好壞，主要看其石墨化程度，好的增碳劑含石墨碳（質量分數）在95%～98%，硫含量在0.02%～0.05%，氮含量在（100～200）×10﹣6。

（2）石油焦 是目前廣泛應用的增碳劑。石油焦是精煉得到的副產品，經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經焦化后就得到生石油焦，生石油焦中的雜質含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經過煅燒處理。