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生物質顆粒燃料是綠色能源

    生物質顆粒能源是可再生資源，在整個能源系統中具有舉足輕重的地位。我國生物質能資源十分豐富，如果利用充分，即可減少環境污染，又能緩解能源危機。對于濕度較大的特殊年份，麥枯捆儲存期前后絕干熱值沒有明顯影響，麥秸捆均可安全儲存并作能源利用。目前，世界各國越來越關注生物質能源方面的開發利用，積極采取相應的政策扶持和經濟支持，加大在生物質能轉化利用技術方面的投入。歐美等發達國家在生物質能源的利用方面有較深的研究基礎，形成了一定的產業規模。      

         我國生物質能源研究近年來也取得了飛速發展。生物質顆粒使用時的注意事項安全對于生物質顆粒燃料要嚴格按照使用說明來進行操作，在確認使用者能夠獨立操作后才可交付使用。在未來一段時間內，進行國家層面的生物質資源評估，對生物質能源企業加強環境考核，研究關鍵技術，建立法律、法規和加強國家支持力度等有效手段，解決處理好生物質能源發展說面臨的各種問題，為我國能源戰略與環境保護貢獻力量。    現在生物質顆粒燃料的利用雖然很好的循環利用節約了燃料，但是其生產過程需要消耗的資源過大，在沒有革命性的技術提高之前，生物質顆粒燃料的生產還存在一些問題，主要體現在：

     ??生物質顆粒廠家生產顆粒狀燃料方法為例，它與現有的生產顆粒狀飼料的方法相似，即原料從設備環模內部加入，經壓輥碾壓擠出環模而成顆粒狀。生物質顆粒的用途與存在問題一、生物質顆粒的用途由于燃料不加工，節省投資成本，國內多為此種鍋爐。該工藝流程需要消耗大量能量，首先是顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發生變形、升溫，溫度可達100～120℃，電動機的驅動需要消耗大量的電能;其次是原料的含水率要求在12%左右，為了達到這個含水率，很多原料要烘干以后才能用于制粒;再者是壓制出來的熱顆粒需要冷卻，然后才能進行包裝，這些工藝流程均需消耗大量能量。

生物質顆粒燃料熱裂解的階段

　熱裂解過程是生物質顆粒燃料在使用過程中的一個重要階段，它是生物質顆粒燃料在完全缺氧或有限氧供給的條件下，采用高加熱速率(102～105'C／s)、極短氣體停留時間(0．5～3s)和適中的裂解溫度(350～650'C)，共分為3個階段：

　　(1)脫水

　　生物質顆粒燃料物料中的水分子受熱后首先蒸發氣化。

　　(2)揮發物質的分解析出

　　物料在缺氧條件下受熱分解，隨著溫度升高，物料中的各種物質相應析出。物料雖然達到著火點，但由于缺氧而不燃燒，不能出現氣相火焰。

　　(3)炭化

　　隨著深層揮發物質向外層的擴散，形成生物質顆粒燃料炭。

　　由此可以看出，生物質顆粒燃料在熱裂解過程中的每個階段都是非常重要的，這也可以側面證明出，每一個環節都是不能忽視的，只有認真對待每一個過程，才能夠發揮出它的優越使用效果。

生物質顆粒中包含的5大化學元素介紹

1、硫元素：含硫量少于0.08%，造成的污染小，環保特性好，符合排放標準，燃燒時不必設置煙氣脫硫裝置。

　　2、氮元素：含氮量少于0.3%，燃燒后產生的一氧化氮、二氧化氮等污染氣體排放量少。

　　3、氫元素：含氫量多，約為5-8%，揮發性高，約為73%，因此燃燒特性好。

　　4、氧元素：含氧量高，約為35-40%。木屑燃燒顆粒含量明顯地多于礦物質煤，它使得木屑燃燒顆粒更易于被引燃。

　　5、碳元素：屬于低碳燃料，與固定碳的含量相比，含碳量少，約為45-50%左右，因此燃燒時碳排放低。

生物質顆粒燃料的后續制成工作有哪些

1、制粒成型：生物質顆粒燃料成型機為生產線的關鍵設備，該設備可以適用鋸末、玉米秸稈、豆秸、棉秸和花生殼等不同原料，加工而成的木屑燃燒顆粒密度可以達到1.0-1.3噸/立方米。

   2、冷卻：出料生物質顆粒燃料溫度高達80~90℃，結構較為松弛，容易破碎，須經過逆流式冷卻系統，冷卻至常溫后方可裝袋入庫或經皮帶輸送機和提升機送入筒倉。此套裝置設有冷卻風機和旋風分離器，可將分離出來的粉末返回到前面工序，進行再造粒。

   3、篩選：經過冷卻后的顆粒燃料，采用振動篩進行篩選，需經過篩選，將碎料篩選出來，確保生物質顆粒燃料的出廠質量。經過篩選出來的碎料，返回到前面工序，進行再造粒。

   4、成品倉：將加工后的成品顆粒，經提升機送入成品倉，以備裝袋入庫。

   5、裝袋入庫：本次設計采用包裝輸送機進行計量和入帶包裝，送入成品庫。

   6、筒倉系統：根據用戶需要，也可采用散料運輸，即由成品倉將生物質顆粒燃料經皮帶輸送機和提升機，直接送入筒倉進行存儲，采用汽車將顆粒燃料直接送往用戶。　

   生物質顆粒燃料生產經歷了原料、篩分、干燥、旋風分離、成型制粒、冷卻、篩分、成品等過程，同時，各部分須嚴格監控，才能保證產品的質量。