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拉削形式

1、輪切式：（1）分組式刀齒形狀 （2）不分組刀齒形狀

與上述兩種形式的區(qū)別在于工件上每一層金屬，不是由 一個(gè)刀齒切去，而是由幾個(gè)開有弧形槽的刀齒先后切去。

每齒刀刃位置相互錯(cuò)開。

 優(yōu)點(diǎn)：切屑窄而厚，單位切削力小，刀齒數(shù)少，拉刀短，生產(chǎn)率高。 缺點(diǎn)：工件表面光潔度差。

2、綜合輪切式：粗切齒采用輪切式，精切齒采用普通成形式，可縮短拉倒長(zhǎng)度，又能使工件獲得較高的表面光潔度，是目前應(yīng)用較多的一種拉削形式。

與其他加工相比，拉削加工主要具有如下特點(diǎn)：

 結(jié)構(gòu)、操作簡(jiǎn)便：拉削只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)，即拉刀的直線運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是靠拉刀的后一個(gè)刀齒高出前一個(gè)刀齒來實(shí)現(xiàn)的，相鄰刀齒的高出量稱為齒升量f 。

刀具成本高：由于拉刀的結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜，精度和表面質(zhì)量要求較高，故制造成本很高。但拉削時(shí)切削速度較低，刀具磨損較慢，刃磨一次可以加工數(shù)以千計(jì)的工件，加之一把拉刀又可以重磨多次，所以拉刀的壽命長(zhǎng)。各類形狀拉刀及其特點(diǎn)螺孔加工用螺旋拉刀汽車、電氣零件等螺孔拉削加工成本、加工精度和生產(chǎn)效率均比電加工遠(yuǎn)為優(yōu)越。當(dāng)加工零件的批量大時(shí)，分?jǐn)偟矫總€(gè)零件上的刀具成本并不高。

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