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發布時間:2020-07-17 06:32  





世界上先進的橡膠注射機一般都采用微電腦處理的全閉環控制系統,此系統包括:鍵盤輸入、屏幕顯示、系統運行、系統檢測、信號反饋及校正等。操作人員可根據屏幕上顯示的問題輸入指令或數據,如:機筒溫度、開合模距離、注射壓力、注射速度等。輸入完畢後,系統便會按照輸入的數據或指令運行,同時微電腦處理系統開始監視和檢測系統實際數據和設定數據是否一致,如發現兩者有差異則反饋給處理系統予以及時糾正。這樣既保證制品的再現性及重復精度,又可實現快速調機。同時機床上備有存儲系統,可將當前生產數據儲存,以便下次生產時再用。

注塑機傳統工況簡介:
注塑機是對各種塑料進行加熱、融熔、攪拌、增壓后,將塑料流體注入模具控內,完成工件一次注塑成型的設備。
耗能:合模.鎖模.射膠.溶膠.保壓.冷卻.開模等幾個階段需要不同的壓力和流量,而油泵電機在恒 速運 轉,造成能量的浪費;
工藝不合理:不同的工序油泵的轉速都一樣,沒能因工藝要求而實時的改變電機轉速;
工件使用壽命短:注塑機油溫高.噪音大.機械和密封件都因在大的壓力和流量下而使用壽命減短;
電機保護不夠:電動機頻繁直接啟動,電流大,壽命減短,同時對電網的污染大。
