含鹽廢水單效蒸發器方案信賴推薦

高含鹽水脫鹽技術現狀：

1、石灰/石灰-純堿軟化法

石灰軟化作為應用廣泛應用的單元技術之一，能有 效降低水中結垢成份與懸浮物濃度，并且可使部分水處理劑 經軟化工藝后再回流系統中繼續循環使用，石灰乳與水中的 碳酸鹽硬度成分反應，生成難溶的CaCO3或Mg(OH)

2.

青島藍清源環保公司氨的回收：

      目前對氨的回收主要采用水蒸氣汽提-蒸NH3的方法。污水經汽提，析出可溶性氣體，再通過吸收器，氨被磷酸NH3吸收，從而使氨與其他氣體分離，再將此富NH3液送入汽提器，使磷酸NH3溶液再生，并回收NH3。

2.2 煤氣化廢水處理方法

  煤氣化廢水在進行出處理前根據不同的水質特點設置調節池以調節水質水量，設置隔油池或氣浮池進行除油，經以上的與處理后可采用下面的方法進一步進行處理。

后沉淀析出。單純的石灰軟化法只能去除碳酸鹽硬度，而石灰- 純堿軟化法能有效去除水中結垢的主要成分如鈣、鎂、磷酸 鹽和二氧化硅等，并將水中的懸浮物、腐蝕產物和微生物粘 泥等在沉淀和過濾過程中去除，且產生泥渣易脫水，可作為 非毒性廢棄物掩埋處置。2由于操作溫度低，可充分利用電廠和化工廠的低溫廢熱，對低溫多效蒸發技術而言，50℃-70℃的低品位蒸汽均可作為理想的熱源，可大大減輕抽取背壓蒸汽對電廠發電的影響。另外，石灰價格低廉、來源廣泛， 運行成本低，可與絮凝過程同時進行，即可降低水的硬度， 又可除濁。含鹽廢水單效蒸發器方案,含鹽廢水單效蒸發器方案

?廢水主要來源是酸水

廢水主要來源是酸水、堿水和大量的有機物，每天產生酸性廢水50方，氯根含量，TOC為1850mg/l，產生堿性廢水40方TOC為2000mg/l。弱堿性沖洗水120方，氯根為1351mg/l，TOC為230mg/l。常規生化法是目前應用最為廣泛的污水處理技術，但高鹽廢水中的鹽分會極大地限制微生物的處理性能。

這種污水難以進行生化處理，必須經過預處理后再生化方法進行處理，處理方案如下:

青島藍清源環保公司煤干餾的產物是煤炭、煤焦油和煤氣。

    煤干餾產物的產率和組成取決于原料煤質、爐結構和加工條件（主要是溫度和時間）。隨著干餾終溫的不同，煤干餾產品也不同。低溫干餾固體產物為結構疏松的黑色半焦，煤氣產率低，焦油產率高；高溫干餾固體產物則為結構致密的銀灰色焦炭，煤氣產率高而焦油產率低。B、采用獨特設計的結晶器，能滿足連續進料，連續排料的工藝要求，蒸發器的強制循環形成了的配合，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。中溫干餾產物的收率，則介于低溫干餾和高溫干餾之間

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高鹽廢水蒸發器操作流程

用高含鹽氯丁橡膠廢水馴化的優勢耐鹽進行耐鹽試驗，觀察微生物的生長情況，見表4。

   從表4可以看出，在一定鹽濃度范圍馴化的微生物，在低鹽或更高鹽濃度條件下均難以正常生長，甚至不生長。

3、高含鹽廢水生物處理

   生物處理流程及參數的選擇應根據含鹽廢水的特點考慮，應注意控制含鹽廢水處理的不利因素。

3.1 高含鹽廢水生物處理流程的選擇

   高含鹽廢水生物處理流程與普通生物處理流程基本一樣，主要包括調節池、曝氣池、二沉池、污泥回流、剩余污泥脫水、投加營養鹽等。

   (1)調節池。含鹽廢水考慮的主要因素，是廢水鹽濃度的變化，除生產波動周期、沖擊因素外，應重點考慮水中鹽濃度的變化和如何進行調整，如低含鹽水量的減少或過高含鹽來水的沖擊。含鹽廢水單效蒸發器方案,含鹽廢水單效蒸發器方案

?含鹽廢水處理節能方法

含鹽廢水處理方法：

1.4 試驗方法

1.4.1 電滲析脫鹽實驗

將模擬廢水通入電滲析脫鹽通道中，純水通入汲取通道，極水為2 g/L的NaNo3溶液，各5 L。保持廢水和汲取液流量相同，為40 L/h，極水流量60 L/h，循環操作。此外，碳酸氫根為弱酸根離子，本身電離程度較低，也是導致其較低的遷移速率的原因之一。試驗在室溫條件，15 V恒電壓模式下進行，每隔5 min取少量廢水和汲取液進行分析，當汲取液電導率接近廢水電導率時，用純水更換全部的增濃汲取液，再繼續上述脫鹽操作。

 常規生化法是目前應用為廣泛的污水處理技術，但高鹽廢水中的鹽分會極大地限制微生物的處理性能。降低高鹽廢水的鹽分是采用常規生化法處理的保障措施。

筆者采用電滲析裝置，并利用含鹽量較低的汲取液，使高鹽廢水中的鹽分在電位差和濃度差推動下向汲取液遷移，研究了脫鹽過程廢水中鹽分和有機物的遷移規律，并采用生物法進一步降低電滲析脫鹽后廢水中的COD。

首先，將高鹽廢水通入電滲析器的脫鹽通道，低鹽分的汲取液通入汲取通道，廢水和汲取液在電滲析器內逆向循環流動，并保持廢水的鹽分始終高于汲取液的鹽分。加入直流電場后，廢水中的離子在濃度差和電位差兩方面推動力作用下向汲取液遷移，使廢水中的鹽分降低到適合活性污泥法處理的條件。活性污泥法處理電滲析脫鹽后廢水取100mL接種活性污泥與900mL廢水于2L的曝氣反應池內馴化培養，控制溶液DO在2~4mg/L。之后對活性污泥進行接種、馴化培養，并利用馴化成功后的活性污泥反應器對電滲析脫鹽后的廢水進行生化處理以降低廢水中的COD。含鹽廢水單效蒸發器方案