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發布時間:2020-12-24 18:06  





模具總裝圖的技術要求內容:
對于模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。
對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求,并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
模具使用,裝拆方法。
防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
有關試模及檢驗方面的要求。

塑料注塑模具驗收標準
模具外觀
1. 標記英文字符和數字應大于5/6,位置在水嘴正下方10mm處,字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。
2. 模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴,預復位機構等,應有支撐腿保護。
3. 支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上,過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。
4. 模具頂出孔尺寸應符合注塑機要求,除小型模具外,不能只用一個中心頂出。
5. 定位圈應固定可靠,圈直徑為100mm、250mm兩種,定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。
冷卻、加熱系統
1. 冷卻或加熱系統應充分暢通。
2. 密封應可靠,系統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象,易于檢修。
3. 開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求。
4. 密封圈安放時應涂抹黃油,安放后高出模架面。
5. 水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料。
6. 前后模應采用集中送水、方式。

熱流道系統
1. 控制線應有護套,無損壞。
2. 溫控柜結構可靠,螺絲無松動。
3. 插座安裝在電木板上,不能超出模板違禁詞尺寸。
4. 電線不許露在模具外面。
5. 熱流道或模板所有與電線接觸的地方應有圓角過渡。
6. 在模板裝配之前,所有線路均無斷路短路現象。
7. 所有接線應正確連接,絕緣性能良好。
8. 在模板裝上夾緊后,所有線路應用萬用表再次檢查。
