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發(fā)布時(shí)間:2021-08-19 09:17  





鋁型材物料車
為了配合工作臺(tái)的使用需要,要用到物料周轉(zhuǎn)車,提前將所需的物料準(zhǔn)備好,用物料車來(lái)進(jìn)行周轉(zhuǎn),簡(jiǎn)易的物料車是用鋁型材框架組成,根據(jù)承重能力的大小再搭配亞克力板、木板或者鋁板,有固定的也有移動(dòng)的,移動(dòng)的物料車可以減輕很多工作量,可靈活的來(lái)回推動(dòng);多功能的物料車,主體框架也是由鋁型材組成,另外可以配流利條來(lái)放置大的物料盒,以及其它的一些工具盒,進(jìn)一步提升它的使用空間,再安上萬(wàn)向腳輪,使用起來(lái)更加方便。

什么是5A01鋁合金
5A01合金是一種高強(qiáng)度并且具有優(yōu)異的耐腐蝕性能、耐沖擊性能,應(yīng)用于船舶制造業(yè)時(shí),不僅能夠滿足設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求,還能使得船舶整體重量下降節(jié)約能源消耗與提升有效載荷,零部件薄壁化、工序減少、裝配效lv高、回收率高等顯著優(yōu)點(diǎn)。以鋁代鋼在現(xiàn)代船舶生產(chǎn)制造業(yè)中已成為一種大趨勢(shì)。而在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中,由于工藝與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)控制等問(wèn)題,5A01合金的生產(chǎn)過(guò)程控制存在一定不合理之處,產(chǎn)品合格率受到一定影響。本文從實(shí)際生產(chǎn)角度出發(fā),研究了5A01鋁合金在生產(chǎn)中的均勻化熱處理過(guò)程中的性能與組織變化,用以指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)工藝控制。

鋁合金壓鑄件前處理
鋁合金壓鑄件含硅較高,表面常有小氣孔和縫隙存在,為了獲得高裝飾性外觀,需機(jī)械拋光。由于鋁合金的硬度較低,機(jī)械拋光輪要柔軟而有一定彈性,以免機(jī)械拋光時(shí)零件邊角變形。前處理主要有有ji溶劑脫脂、堿蝕、酸蝕,浸H·S·F液等處理。
2.1 有ji溶劑脫脂
一般采用qi油、三氯yi烯等有ji溶劑脫脂,以溶解礦物和拋光膏,也可用洗滌劑溶液擦洗。
2.2 堿蝕
為了除去零件表面輕微油脂和Al2O3薄膜,在弱堿液中進(jìn)行腐蝕,以暴露鋁合金基體并產(chǎn)生微觀粗糙度。但溶液堿性不宜太強(qiáng),同時(shí)要嚴(yán)格控制堿蝕液的溫度和堿蝕時(shí)間,以免產(chǎn)生過(guò)腐蝕的現(xiàn)象,堿蝕工藝條件如下:
Na2CO3 30g/L
Na3PO4 30g/L
添加劑 2~4g/L
OP-10乳化劑 0.5~1mL/L
溫度 75~85℃
時(shí)間 30~60s
2.3 酸蝕(除灰)
鋁合金壓鑄件在熱堿蝕溶液中腐蝕時(shí),由于鋁的化學(xué)溶解和合金元素Si的不溶解,在零件表面上會(huì)殘留一層附著的黑色膜,為了徹底除去這層膜,必須在以下混合酸中處理:
HNO 33份
HF 1份
水 少量
溫度 室溫
時(shí)間 20~40s
2.4 浸H·S·F液
H·S·F液是浸鋅溶液的改進(jìn),是我們自行研制的于鋁件表面預(yù)處理的溶液,所獲得的多元合金層結(jié)構(gòu)緊密,結(jié)晶細(xì)致,孔隙較小,結(jié)合力良好,而且浸H·S·F溶液后可以直接光亮鍍鎳,簡(jiǎn)化了電鍍工序,其工藝規(guī)范如下:
H·S·F 濃縮液500mL/L
水 余量
溫度 15~30℃
時(shí)間 30~40s
3 電鍍中間層中間層一般采用普通光亮鍍鎳溶液配方及工藝條件:
硫suan鎳(NiSO4·7H2O) 250g/L
氯hua鎳(NiCl2·6H2O) 60g/L
硼酸(H3BO3) 40g/L
十二烷基硫酸鈉 0.05~0 1g/L
光亮劑 適當(dāng)
pH 4~4 5
溫度 52~55℃
陰極電流密度 2 5~4A/dm2
時(shí)間 12~15分
陰極移動(dòng) 需要
電鍍光亮鎳時(shí)zui好帶電入槽,用大一倍的電流沖擊鍍1~2分鐘,然后按常規(guī)鍍鎳。

