那曲地區(qū)破碎機(jī)動(dòng)錐總成廠(chǎng)家價(jià)格合理“本信息長(zhǎng)期有效”

破碎機(jī)動(dòng)顎體的重要性

機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題一定要掌握正確的解決技巧，這樣才能直接排除問(wèn)題，避免更大的故障發(fā)生，就拿破碎機(jī)動(dòng)顎體來(lái)講。

修理顎式破碎機(jī)難度較大的當(dāng)屬動(dòng)顎結(jié)構(gòu)的拆裝，動(dòng)顎體軸承腔分為三段尺寸，兩端位于軸承的配舍孔，中間為過(guò)渡孔，過(guò)渡孔與軸承孔搭界處有一個(gè)小臺(tái)階，在拆裝偏心軸時(shí)，由于3000系列軸承有自動(dòng)調(diào)心功能，故往往在小臺(tái)階處軸承偏斜卡住，極容易損傷軸承腔，甚至損壞軸承，給修理工作帶來(lái)極大的不便。

破碎機(jī)動(dòng)顎板磨損分析

破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、冶金和建筑等行業(yè)的破碎設(shè)備。由于顎式破碎機(jī)的破碎機(jī)理是依靠動(dòng)顎相對(duì)于定顎的擠壓運(yùn)動(dòng)來(lái)破碎物料，因此使用過(guò)程中破碎機(jī)動(dòng)顎板的磨損相當(dāng)嚴(yán)重。

數(shù)據(jù)顯示，生產(chǎn)20萬(wàn)t石英材料要消耗98kg的固定齒板260塊，120kg的活動(dòng)齒板88塊，可見(jiàn)齒板磨損失效問(wèn)題的嚴(yán)重性。目前廣泛使用的顎板也就是齒板材料為水韌處理的高錳鋼，使用中由于擠壓造成加工硬化，其硬度可以由200Hv達(dá)到650Hv。在有一定程度磨損齒板齒面上可以看到齒板表面由于擠壓形成的凹凸不平，以及由物料的切削形成的劃痕?？梢?jiàn)顎板的磨損主要是由于物料的擠壓以及物料與顎板之間相對(duì)滑動(dòng)造成。影響顎板磨損的主要因素有：物料特性、顎式破碎機(jī)運(yùn)行參數(shù)、顎板的材料。目前，對(duì)于顎板磨損的研究大多數(shù)從微觀(guān)材料學(xué)的角度進(jìn)行。

破碎機(jī)動(dòng)顎體裂紋和折斷的修理

破碎機(jī)動(dòng)顎體裂紋和折斷的修理：

由于破碎機(jī)過(guò)鐵或?qū)⑴帕峡谡{(diào)整過(guò)分小，產(chǎn)生過(guò)壓實(shí)現(xiàn)象等，使破碎機(jī)在尖峰負(fù)荷下工作，從而使動(dòng)顎發(fā)生裂紋或折斷。動(dòng)顎的裂紋與折斷大多數(shù)產(chǎn)生在肘板座偏上一點(diǎn)的地方。其修理辦法如下：

①將疑似裂紋的部位用煤油洗凈，然后涂上臼粉，稍等片刻就可顯出裂紋情況；

②在裂紋的兩端或里端鉆一個(gè)6mm的圓孔，孔深不小于裂紋深度的1.1~1.3倍；

③選擇合適的焊條和焊接坡口，焊前將焊接部位周?chē)A(yù)熱到300~600攝氏度左右，必要時(shí)也增加補(bǔ)焊鋼板；

④若動(dòng)顎折斷，一般均選用“X”型焊接，每側(cè)坡口可選擇45度，焊后動(dòng)顎尺寸應(yīng)符合尺寸要求。

鄂式破碎機(jī)動(dòng)顎板詳細(xì)介紹

鄂式破碎機(jī)動(dòng)鄂體上裝有鄂板又叫齒板或動(dòng)鄂板，動(dòng)鄂板一般不易損壞。鄂式破碎機(jī)是選礦設(shè)備之一，通過(guò)調(diào)整動(dòng)鄂板下面的固定座可以控制鄂式破碎機(jī)的出料粒度，動(dòng)鄂在壓碎物料的過(guò)程中，有阻礙物料排料作用，是鄂式破碎機(jī)重要件之一，也是一個(gè)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的鄂式破碎機(jī)配件。

鄂式破碎機(jī)動(dòng)鄂板材質(zhì)工藝：動(dòng)鄂板的材質(zhì)為高鉻錳鋼，采用焊接結(jié)構(gòu)。鄂破機(jī)的動(dòng)鄂結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸主要取決兩個(gè)因素：其一是動(dòng)鄂受力；其二是動(dòng)鄂的制造工藝性和外觀(guān)。前者是保證動(dòng)鄂強(qiáng)度和剛度的根本依據(jù)，在滿(mǎn)足此要求的基礎(chǔ)上，動(dòng)鄂質(zhì)量越小越好，特別是回轉(zhuǎn)中心離重芯越近越好，這樣及可以減少對(duì)鄂板的損壞，又減少了動(dòng)能的提供，起到節(jié)能效果，同時(shí)還要考慮工藝性以及外觀(guān)等因素。