遼寧硫酸銨技術價格合理【大成德廣】

為什要推薦使用蒸發結晶器處理硫酸銨技術

  為什要推薦使用蒸發結晶器處理硫酸銨技術呢？采用蒸發結晶器處理化肥廠廢水可以使化肥廢水達標排放，且蒸發結晶器節能降耗，同時蒸發冷凝水可以進行回用，實現企業的資源循環利用。

  化肥行業一直是高耗水、高污染的行業，眾多化肥廠廢水無法達標排放，或者沒有找到合適的硫酸銨技術處理方案，如何將化肥廢水進行處理，可以保證化肥廠的生產又可以降低用水成本，一直是化肥廠廢水處理所探索的重點，康景輝小編具體給您介紹蒸發結晶器處理化肥廠廢水的原因和優勢。針對化肥廠廢水進行水質測試，根據水質情況，設計了先濃縮后結晶的蒸發濃縮結晶工藝。同時，在設計蒸發結晶器工藝時主要考慮化肥廢水中的無機鹽成分，為保證結晶鹽成分符合工業標準且延緩結垢影響，為其重點設計。

  通過對硫酸銨技術的成分進行分析，決定采用先將濃鹽水進行濃縮，將廢水中的含鹽量提高，然后進入末效結晶系統，繼續蒸發濃縮至飽和濃度，進入分離系統。蒸發結晶器主要工藝流程為進料-預熱-一效蒸發-二效蒸發-三效結晶-增稠器-離心機。蒸發結晶器的材料選擇也非常重要，直接影響到裝置的使用年限和可靠性，考慮到化肥廠廢水氯離子對不銹鋼材料的腐蝕性，蒸發結晶器采用鈦材，其他與物料不接觸的管道、閥門等選用2205材質。

硫酸銨技術具體實施方式

  下面結合附圖對本發明的具體實施方式做個詳細的說明。一種高鹽廢液提鹽回收裝置，該裝置包括預處理過濾單元、高壓泵、反滲透處理單元、多個相互串聯布置的離心機及其霧化單元，所述預處理過濾單元通過高壓泵與反滲透處理單元相連，所述反滲透處理單元通過設置三通閥與霧化單元相連，所述霧化單元與多個相互串聯布置的離心機相連，所述三通閥的第三通路通過設置止回閥與循環泵相連，所述循環泵與濃縮鹽水罐相連，所述硫酸銨技術濃縮鹽水罐上分別與多個相互串聯布置的離心機上的流出口相連，所述三通閥與霧化單元之間還連接有第二循環泵，所述第二循環泵上連接淡水箱；所述多個相互串聯布置的離心機末端離心機內設置冷凝器，所述離心機通過冷凝器將過濾后的淡水冷凝流入淡水箱內；第二循環泵與淡水箱之間設置鹽濃度傳感器。

  所述離心機包括殼體，在殼體上側部分具有入口部分a，在下端部分具有出口部分b;并且其上端具有外部串接開口。所述殼體內設置螺旋分隔壁d，用于引導流體從入口流向出口并防止反向流動。所述霧化單元包括吹風干燥器、加熱器25m和鼓風機25n，所述吹風干燥器包括干燥器殼體，所述硫酸銨技術干燥器殼體內設置噴嘴單元、熱空氣進入管25g及其供壓風扇25k。

  硫酸銨技術將濃縮廢液通入調控釜，將調控釜內的溫度調節至50~60℃，然后再進行過濾。將過濾后所得濾液通入結晶釜進行蒸發結晶。脫硫廢液提鹽方法中，步驟S1中，采用稀硫酸將脫硫廢液的pH調節至5.0~5.5。脫硫廢液提鹽方法中，步驟S2中，脫色釜中進行抽真空操作，真空度控制在-0.05MPa，同時進行加熱攪拌，加熱溫度為40~60℃，進行加熱攪拌3小時。在上述的脫硫廢液提鹽方法中，步驟S3中，濃縮的條件是保持蒸發器內的真空度為-0.05Mpa，溫度為60~80℃，用稀硫酸將脫硫廢液的pH調節至5。

硫酸銨技術主要使用工具有哪些

  用于處理焦化脫硫廢液中的硫酸鹽，將其轉化為硫酸銨技術。在轉化塔塔身2的頂部設有物料進口 1，塔身2的頂端還連通有排氣管10，排氣管10的出口端部延伸至塔身外部的洗凈罐11內，用于排和洗凈氣體，洗凈罐11內裝有足量的水，并定期更換，轉化塔排出的氣體經洗凈罐11洗凈后排入大氣。在塔身2內腔的上部設有多孔的分流塔板3，塔身2內腔的下部設有由外源供氣的曝氣管7，塔身2內腔的底部設有由外部管道供送蒸汽的蒸汽盤管13，塔身2底部設有物料出口 6 ;分流塔板3為固聯在塔身2內壁的圓形鋼板，在分流塔板3上均布有多個直徑為30mm的開孔。

  在塔身2外部并聯有物料循環管4，在循環管4上設有物料循環泵5，循環管4的入口在塔身2內腔延伸至曝氣管7的下方；物料循環泵5的作用是將塔內物料從塔底抽送至塔頂，經分流塔板3分流后淋入塔內，增大物料與空氣接觸面積，使物料轉化反應均勻發生。鼓風機9用于向曝氣管7內提供空氣，作為塔內反應氧化劑來源。緩沖罐8位于鼓風機9與曝氣管7中間，防止停車時物料倒流。[0030]工作時，硫酸銨技術(焦化脫硫廢液)由物料進口 I進入塔內，一段時間后，待液面達到定量要求，停止進料，進料的同時向塔內的蒸汽盤管13供送蒸汽，使塔內的反應溫度保持在80-100°C之間，此時打開鼓風機9，向緩沖罐8內鼓入空氣，緩沖罐8內空氣經過進氣管12進入曝氣管7，空氣進入環形管內分流經導氣管72流出，與硫酸銨技術充分混合，打開物料循環泵5，通過循環管4將物料抽送至塔頂部進入塔內，經分流塔板3噴淋。