內蒙古彎管機廠家擇優推薦

彎管機廠家面臨的問題及解決措施

目前在國內彎管機廠家的使用過程中，主要面臨以下幾個問題：

　　一、常用的彎管機廠家使用的模具通常是針對碳鋼管，對于合金鋼管、不銹鋼管的彎曲，由于材質的不同特性，缺乏相應的技術積累，往往無法得到理想的彎管截面變形率及彎管角度。

　　二、對于較大扭矩（功率）的彎管機，由于存在設計的盲區，容易造成靜不定、失穩現象及共振問題。同時控制電路的設計也缺乏相應的設計經驗。較大扭矩(功率)的高質量的直流電機在國內也很難找到供應商。

　　三、電動彎管機廠家主要用于5．08 am(2英寸)以下管道的彎曲，彎管半徑一般小于25．4 am (10英寸)。對于較大的彎管半徑，一般無法找到相對適應的機器與模具。對于彎管半徑大于30．48 am(12英寸)的彎管模具不僅投資較大，而且模具的澆注過程的變形也難以控制，同時對于這種模具的設計也需要相當的技術積累。

解決方案

針對上面的三大彎管技術的瓶頸，專家給出以下措施：

　　一、基于合金鋼管、碳鋼管等的材質的不同特性，彎管模具的溝槽設計具有不同的截面要求。在相應的使用單位的支持下，在大量的實驗基礎上，基本摸索出不同材質的彎管模具的溝槽設計。

　　同時對于不同壁厚的管道彎曲，即使材質相同，也具有不同的設計要求。例如薄壁管彎曲時需要的雙支撐輥輪的設計要求。

　　二、對于大的管徑、壁厚、彎管半徑都需要較大扭矩(功率)的彎管機，由于設計的盲區，容易造成失穩現象及共振問題。需要對支撐輥輪的支架采取偏心壓桿的校核。

　　三、對于彎管半徑大于30．48 em(12英寸)的彎管模具投資是必須的，然而設計的技術風險更加需要注意。在設計過程中，應根據以往中、小型模具的設計經驗，在關鍵的部位留出較大的機加工余量，用來抵消澆注時產生的變形。對于模具的澆注過程也需要十分小心的控制，避免較大的澆注變形。

全自動彎管機廠家使用時應該注意哪些

1、全自動彎管機廠家應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。

2、嚴禁超負荷使用全自動彎管機。不得剪切淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

3、刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。

4、多人操作時應有專人指揮，配合要協調。

5、全自動彎管機廠家上禁止同時剪切兩種不同規格的材料，不準重疊剪切。

6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。

7、用撬捧對線后，應立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。

8、剪好的工件必須放置平穩，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。

9、折彎機的安全操作須遵守本規程。

彎管機廠家的作用力是由什么提供的

彎管機廠家主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優點。

　彎管機廠家采用液壓系統提供動力中滑臺位置的變化、回轉裝置的回位、主驅動裝置以及其它部件都需要動力驅動，中滑臺、搖臂回轉裝置采用電動機作動力源，導致設備尺寸大，結構不允許。

　主驅動裝置采用電動機作動力的設計方案，能實現有級調速，但設備尺寸大，結構復雜。本設備要實現的動作多，需要的動力源數量較多，采用液壓驅動，各部件的液壓馬達由共同的液壓泵提供動力，主驅動裝置易于實現無級調速和進行自動控制；夾頭裝置采用液壓系統作動力，對鋼管的夾緊快速便捷，工作；中滑臺、搖臂驅動裝置的運行平穩，結構尺寸小，設備投資少。

　采用液壓系統提供動力，驅動力大，可靠性高，特別是可以實現進給速度的無級調解，方便彎管進給速度的選取，得到適宜的進給速度，提高了設備的可操作性；簡化了設計結構，降低了制造成本，且設備維護方便。