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拓工鋼絲繩索具——扇形股微旋轉鋼絲繩

鋼絲繩如何安裝？

（1）解卷解卷時應將繩盤放在專用支架上，也可用一根鋼管穿入繩盤孔，兩端套上繩索吊起，將繩盤緩緩轉動；

（2）鋼絲繩在卷筒上的排列鋼絲繩在卷筒上的纏繞方向必須根據鋼絲繩的捻向，右捻繩從左到右，左捻繩從右到左排列，纏繞應排列整齊避免出現偏繞或夾繞現象。

鋼絲繩如何選擇？

當選擇索具規格時，必須把被起吊的負載的尺寸、重量、外形，以及準備采用的吊裝方法等共同影響的使用方式系數列入計算考慮，給出的極限工作力的要求，同時工作環境、負載的種類必須加以考慮。必須選擇既有足夠能力，又能滿足使用方式的恰當長度的索具，假如多個索具被同時使用起吊負載，必須選用同樣類型索具；扁平索具的原料不能受到環境或負載影響。無論附件或軟吊耳是否需要，必須慎重考慮索具的末段和輔助附件及起重設備相匹配。

鋼絲繩如何維護、保養和檢查？

（1）運行鋼絲繩在運行過程中應速度穩定，不得超過負荷運行，避免發生沖擊負荷；

（2）維護保養鋼絲繩在制造時已涂了足夠的油脂，但經運行后，油脂會逐漸減少，且鋼絲繩表面會占有塵埃、碎屑等污物，引起鋼絲繩及繩輪的磨損和鋼絲繩生銹，因此，應定期清洗和加油。

簡易的方法是選用鋼絲刷和其它相應的工具擦掉鋼絲繩表面的塵埃等污物，把加熱熔化的鋼絲繩表面脂均勻地涂抹在鋼絲繩表面，也可把30號或40號機油噴澆在鋼絲繩表面，但不要噴過多而污染環境；

（3）檢查的記錄使用鋼絲繩必須定期檢查并做好記錄，定期檢查的內容除了上述的清洗加油外，還應檢查鋼絲繩絲繩的磨損程度、斷絲情況、腐蝕程度以及釣鉤、吊環、各潤滑輪槽等易損部件磨損的情況。發現異常情況必須及時調整或更換。

影響鋼絲繩壽命（疲勞強度）的各種因素

①D/d

將同一直徑的鋼絲繩掛到直徑為D的滑輪上。如果組成鋼絲繩的鋼絲根數不同，鋼絲直徑d粗細就不同，鋼絲上產生的應力當然不同。總之，在同一彎曲半徑（滑輪直徑相同）的條件下，鋼絲越細，所產生的彎曲應力和扭轉應力就越小。

處于實際使用狀態的鋼絲繩，除了由D/d造成一次彎曲應力外，還附加有拉伸載荷在鋼絲相互之間引起的二次彎曲應力，以及因受到滑輪表面的接觸壓力而產生的應力等等，所以如果D/d相同、反復彎曲時的壽命也將因鋼絲繩的結構、捻法等而有所不同。試驗可知，組成鋼絲繩的鋼絲根數越多，壽命越短。當然，如果鋼絲繩的結構和直徑相同，通過增大滑輪直徑D以盡可能提高D/d值，其壽命將明顯延長。

②繩槽形狀和襯墊的影響

鋼絲繩松散對壽命有極大影響是經驗已經證明了的。因此滑輪的繩槽形狀和材質等對鋼絲繩的松散、磨損和鋼絲之間的接觸壓力等影響因素也將使鋼絲繩壽命改變。

相關研究試驗表明，鋼絲繩在適合的繩徑的繩槽半徑中壽命將明顯增長；隨著繩槽半徑的增大，鋼絲繩的壽命將急劇縮短。

鋼絲繩斷絲質量事故如何避免？

鋼絲繩斷絲是指鋼絲繩中個別鋼絲在股中斷開（支出或露在股表面）的現象。

新鋼絲繩斷絲多數發生在捻股或者合繩的工藝操作中，如捻股時瞎軸，線被拉斷，鋼絲在軸上絞扣，軸輪在籃架中卡牢不轉，鋼絲脆斷，電接不良等。

生產鋼絲繩過程中尤其在捻股過程中接頭是不可避免的，在內的鋼絲繩標準中都有明確的規定。

鋼絲繩中應盡量避免接頭，因為它會直接影響到鋼絲繩的質量，如焊接處鋼絲粗大或者出現疙瘩，則會引起股繩凸起，在使用時會引起局部磨損，如焊接處鋼絲直徑變細，往往會形成應力集中而使得鋼絲過早斷裂，如焊接處韌性過低或發脆也會過早產生疲勞斷裂，因此，為了保證質量各制造廠必須嚴格控制斷絲發生，在驗收中鋼絲繩發現斷絲是不允許的，尤其礦井重要用途鋼絲繩。