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空壓機曲軸斷裂是什么原因？

空壓機曲軸斷裂的原因和處理措施：原因分析：

1、曲軸過渡圓角過小，熱處理時，圓角處未處理到位，使曲頸與曲臂交界處產生應力集中；

2、曲軸圓角加工不規則，半徑不相等，導致過度不均勻而引起應力集中；

3、設備長期超負荷運轉，使曲軸受力狀況惡化，導致疲勞壽命下降；

4、材料本身有缺陷，如鑄件中有砂眼、縮松等，使曲軸實際承載能力降低；

5、曲軸油孔處產生裂紋，油滲入使裂紋逐步擴大，造成折斷。

處理措施：

1、適當增大曲軸過渡圓角，保持熱處理均勻，消除應力集中；

2、確保曲軸圓角加工質量，如形狀精度和粗糙度，提高曲軸的疲勞強度；

3、嚴禁設備超負荷運轉，發生故障應停機維修，避免設備帶病工作；

4、提高曲軸鑄造工藝水平，避免鑄件上有砂眼、縮松等缺陷；

5、嚴格控制曲軸油孔的加工工藝和質量，加工后應及時去除毛刺，防止產生裂紋。

如何提前預防判斷螺桿空壓機機頭故障？

螺桿式空壓機在正常運轉一段時間后，20000h小時左右，一般都會做螺桿式空壓機機頭大保養，更換軸承。 螺桿空氣壓縮機經過長期的運轉，軸承有所磨損，出現噪音大、溫度高等一系列征兆，就表示主機需要大修了。 具體表現為：

1、有異響，空壓機在運轉中，螺桿摩擦發出的聲音很大，因為軸承間隙過大導 致主體運轉不平衡。

2、溫度過高，一般都在100度以上運行。

3、電流過大，在檢查電機無故障的情況下，可斷定機頭的故障。

4、螺桿壓縮機主機出氣量小，這個是因為斷面間隙過大，需要螺桿空壓機大修。

5、積碳，因為長時間油高溫變質，軸承得天到充分潤滑。

螺桿空壓機主機相當于我們的心臟部位，是整個機器重要部分，只有保證主機的正常運行，我們的機器能正常運轉。從則為我們的企業到來效益。

變頻螺桿空壓機的優點如此多

變頻螺桿空壓機是公認的節能空壓機，它與一般的空壓機比優點可不止節能這一點了，它還能在一定程度上滿足顧客的需求。那您是否還了解變頻螺桿空壓機的這些優點呢？

變頻螺桿空壓機在節能上您是可以安心相信使用的，它還表現在其他方面，就比如在制造業上，制造車間制造過程中需要不斷的供氣，一般24小時的運轉是常事，機械運行的音頻不可過高。那么變頻螺桿空壓機在這些需求上就可持續穩定的運行，因運行頻率小于工頻空壓機所以噪音小，而且零部件少，沒有什么易損部件，使用壽命長。通過在制造業里的表現，變頻螺桿空壓機就體現的足夠的可靠。節能是它主要的優點了，智能變頻器，在遇到用氣量小、突然停電、瞬時過壓過流等意外故障，變頻器會進入休眠，故障條件解除后，即可重啟，做到點滴節能。這樣的變頻螺桿空壓機您有發現嗎？

變頻空壓機一年內可節約百分之四十，節能效果數據說話。