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發布時間：2020-12-02 10:40
焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的孔穴。
產生原因：
1) 母材或焊絲材料表面有油污、氧化膜清理不干凈，或清理后未及時焊接。
2) 保護氣體純度不夠高，保護效果差。
3) 供氣系統不干燥，或漏氣漏水。
4) 焊接工藝參數選擇不當。
5) 焊接過程氣體保護不良，焊接速度過快。
防止措施：
1) 焊前徹底清理焊縫區和焊絲。
2) 采用合格的保護氣體，純度應符合規范。
3) 供氣系統保持干燥，防止漏氣漏水。
4) 焊接工藝參數選擇要合理。
5) 注意保持焊炬、焊絲和工件間的準確位置，焊炬應盡量垂直于工件；盡量采用短弧施焊，噴嘴離工件距離應控制在10～15 mm；焊炬應做勻速直線運動，鎢極應對準焊縫中心，往復勻速送絲；焊接現場要有擋風設施，不能有風流動，焊件應進行適當預熱；通常，用交流焊接鋁合金時可在載流能力、電弧可控性以及電弧清理作用等方面實現配合，故大多數鋁合金的TIG焊都采用交流電源。注意引弧和收弧質量。
河南省明星機械認為鋁及鋁合金的線膨脹系數約為鋼的2倍，凝固時體積收縮率達6．5%－6．6%，因此易產生焊接變形。防止變形的有效措施是除了選擇合理的工藝參數和焊接順序外，采用適宜的焊接工裝也是非常重要的，焊接薄板時尤其如此。另外，某些鋁及鋁合金焊接時，在焊縫金屬中形成結晶裂紋的傾向性和在熱影響區形成液化裂紋的傾向性均較大，往往由于過大的內應力而在脆性溫度區間內產生熱裂紋。這是鋁合金，尤其是高強鋁合金焊接時常見的嚴重缺陷之一。在實際焊接現場中防止這類裂紋的措施主要是改進接頭設計，選擇合理的焊接工藝參數和焊接順序，采用適應母材特點的焊接填充材料等。另一個是230伏的機器能焊接從22號規格一直到3/16英寸的材料。
以下幾種不同鋁合金焊接工藝技術對比：
目前針對鋁合金焊接的工藝主要有：TIG焊、MIG焊、電子束焊、激光焊、攪拌摩擦焊。下面我們就對幾種不同的鋁合金焊接技術特點進行比較：
TIG焊
特點：電弧穩定，焊接質量好，相比其他焊接方法成本低，操作簡單，電弧穿透力弱。
應用：中小厚度的鋁合金結構。
MIG焊
特點：焊接板材范圍廣，焊接位置全，適用于自動化焊接，而且成本低，易于操作。
應用：用于各種鋁合金焊接，而且自身特別適用于自動化焊接，將來的應用范圍廣。
電子束焊
特點：功率密度高，穿透能力強，可控性強，成本高，只能在真空下進行焊接。
應用：適用于大厚度和難溶難焊的鋁合金材料，尤其適合于太空中的鋁合金焊接。
激光焊
特點：功率更高，穿透能力更強，設備成本高，操作難度大
應用：適用于工藝性要求高，產品附加值高的鋁合金焊接，尤其是高科技產品.
攪拌摩擦焊
特點：焊接成本低，環保無污染、工藝性好.
應用：適用于大多數鋁合金的焊接.總之，我們在進行鋁合金焊接時，需要根據自身產品特點，河南省明星機械提醒你鋁合金焊接我們擁有這專業的精英技術團隊和二十多年的豐富經驗。
鋁合金在生產過程中，容易出現縮孔、砂眼、氣孔和夾渣等鑄造缺陷。如何修復鋁合金鑄件氣孔等缺陷呢？如果用電焊、焊等設備來修補，由于放熱量大，容易產生熱變形等，無法滿足補焊要求。
冷焊修復機是利用高頻電火花瞬間放電、無熱堆焊原理來修復鑄件缺陷。由于冷焊熱影響區域小，不會造成基材退火變形，不產生裂紋、沒有硬點、硬化現象。而且熔接強度高，補材與基體同時熔化后的再凝固，結合牢固，可進行磨、銑、銼等加工，致密不脫落。冷焊修復機是修補鋁合金氣孔、砂眼等細小缺陷的理想方法。大約在燃燒結束10秒鐘以后再慢慢提起模具仔細檢查焊接的情況并將表面的熔渣清理干凈,仔細檢查焊點焊接的可靠性后清理模具內的殘渣,以備下次繼續使用。
